Bevezetés a menetmegmunkáló szerszámgépek használati folyamatába

CNC eszterga feldolgozó közönséges menet

A CNC esztergagépen négy szabványos menet esztergálható metrikus, hüvelykes, modulus- és átmérőszabályozásban. Függetlenül attól, hogy melyik menetet esztergálják, szigorú mozgási kapcsolatot kell fenntartani az esztergaorsó és a szerszám között: azaz az orsó egy fordulatát (vagyis a munkadarab egy fordulatot forog), a szerszámnak egyenletesen kell mozognia egy vezetési távolsággal (a munkadarabról). A közönséges szálak alábbi elemzése erősíti a közönséges szálak megértését a közönséges szálak jobb feldolgozása érdekében.

A közönséges szál méretének elemzése

A közönséges menet CNC esztergályos megmunkálásához egy sor méretre van szükség. A szokásos menetfeldolgozáshoz szükséges méretszámítás és -elemzés főként a következő két szempontot foglalja magában:

1. Munkadarab átmérője menetfeldolgozás előtt

Figyelembe véve a menetprofil tágulását, a munkadarab menetvágás előtti átmérője D/d-0,1P, azaz a menet fő átmérője mínusz 0,1 menetemelkedés. Általában az anyag deformációs képessége 0,1-0,5-tel kisebb, mint a menet fő átmérője.

2, menet feldolgozó takarmány

A menetelőtolás mértéke a menet alsó átmérőjére, azaz a menetvágó végső előtolási helyzetére vonatkozhat.

A menet kisebb átmérője: a fő átmérő - a fogmagasság kétszerese; a fogmagasság 003d0,54P (P a fogemelkedés)

A menetfeldolgozás előtolási mennyiségét folyamatosan csökkenteni kell, a fajlagos előtolás mennyiségét a szerszámnak és a munkaanyagnak megfelelően kell kiválasztani.

A közönséges menetes szerszámok szerszámbeépítése és szerszámbeállítása (Útmutató: A szerszámgépes sajtolási feldolgozás hátrányainak elemzése)

Ha az esztergaszerszám túl magasra vagy túl alacsonyra vagy túl magasra van beszerelve, amikor a szerszámot egy bizonyos mélységig elfogyasztják, az esztergaszerszám oldalsó felülete a munkadarabhoz csapódik, ami növeli a súrlódást, sőt a munkadarab meghajlítását is okozza a jelenséget. a rágcsálás; Ha alacsony, a forgácsot nem könnyű kisütni. Az esztergaszerszám sugárirányú erejének iránya a munkadarab közepe. Ezen túlmenően túl nagy a rés a tolócsavar és az anya között, ami miatt a szerszám mélysége folyamatosan és automatikusan mélyül, így a munkadarab felemelkedik és a szerszám rágcsálódik. Ekkor az esztergaszerszám magasságát időben be kell állítani, hogy a szerszám hegye a munkadarab tengelyével megegyező magasságba kerüljön (a szár hegye a szerszámbeállításhoz használható). A durva esztergálásnál és a félkészesztergálásnál a szerszámcsúcs helyzete kb. 1%-kal D magasabban van, mint a munkadarab középpontja (D a megmunkálandó munkadarab átmérőjét jelenti).

Maga a munkadarab merevsége nem bírja el az esztergálás során fellépő forgácsolóerőt, így túlzott kihajlás keletkezik, ami megváltoztatja az esztergaszerszám és a munkadarab középmagasságát (a munkadarab megemelkedik), aminek következtében a vágási mélység hirtelen megnő, ill. rágcsálás előfordulása. A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell, és a farokrész középpontjával növelhető a munkadarab merevsége.

A közös menet szerszámbeállítási módszerei közé tartozik a próbavágás és az automatikus szerszámbeállítás szerszámbeállító műszerrel. Használhatja közvetlenül a szerszámot a szerszám tesztelésére, vagy használja a G50-et a munkadarab nullapontjának beállításához, és használja a munkadarab eltolást a munkadarab nullapontjának beállításához a szerszámbeállításhoz. A menetmegmunkálás szerszámbeállítási követelményei nem túl magasak, különösen a Z irányú szerszámbeállításnak nincsenek szigorú megkötései, amelyeket a programozási feldolgozási követelményeknek megfelelően lehet meghatározni.

Közönséges szálak programozása és feldolgozása

A jelenlegi CNC esztergagépekben általában három feldolgozási módszer létezik a menetvágásra: G32 közvetlen vágási módszer, G92 közvetlen vágási módszer és G76 ferde vágási módszer. A különböző forgácsolási módszerek és különböző programozási módszerek miatt a megmunkálási hiba is eltérő. Gondosan elemezni kell a működést és a felhasználást, törekedni kell a nagy pontosságú alkatrészek feldolgozására.

1. G32 egyenes vágási módszer, mivel a vágóél mindkét oldala egyszerre működik, a vágóerő nagy, a vágás pedig nehézkes, így vágás közben a két vágóél könnyen viselhető. Nagyobb menetemelkedésű menet vágásakor a nagyobb fogásmélység miatt a penge gyorsabban kopik, ami a menetemelkedés átmérőjének hibáját eredményezi; a megmunkált fogprofil azonban nagyobb pontosságú, ezért általában kis menetemelkedésű megmunkálásra használják. Mivel a vágószerszám vágása programozással fejeződik be, a feldolgozási folyamat viszonylag hosszú; mivel a vágóél könnyen viselhető, a feldolgozás során gyakori mérés szükséges.

2. A G92 lineáris vágási módszer leegyszerűsíti a programozást és javítja a hatékonyságot a G32 parancshoz képest.

3, G76 ferde vágási módszer, mivel ez egyoldalas élmegmunkálás, a megmunkáló él könnyen sérülhet és kopható, így a megmunkált menetfelület nem egyenes, a szerszámcsúcs szöge megváltozik, és a fogprofil pontossága rossz . De mivel egyoldalas élmunkáról van szó, kicsi a szerszámterhelés, könnyű a forgácseltávolítás, és csökken a vágásmélység. Ezért ez a feldolgozási módszer általában alkalmas nagy menetemelkedésű menetfeldolgozásra. Mivel ezzel a feldolgozási módszerrel könnyen eltávolítható a forgács, és jobbak az élvonalbeli feldolgozási feltételek, ez a feldolgozási módszer kényelmesebb, ha a menet pontossági követelményei nem magasak. Nagyobb pontosságú menetek megmunkálásakor kétvágott megmunkálással lehet befejezni, először G76 megmunkálási módszerrel nagyesztergálásra, majd G32 megmunkálási módszerrel simításra. De ügyeljen a szerszám pontos kiindulási pontjára, különben könnyen előfordulhat, hogy véletlenszerűen becsatolódik, és az alkatrészek selejtezhetők.

4. A szálfeldolgozás befejezése után a menetprofil megfigyelésével megítélheti a szál minőségét, és időben megteheti az intézkedéseket. Ha a cérnagerinc nem éles, a kés vágási mennyiségének növelése növeli a szál fő átmérőjét. A növekedés az anyag plaszticitásától függ. Megállapítást nyert, hogy amikor a fog tetejét megélezték, a kés vágási mennyisége megnő, és a nagy átmérő arányosan csökken. Ennek megfelelően a szál vágási mennyiségét megfelelően kell kezelni a selejtezés elkerülése érdekében.

Közönséges szál észlelése

Az általános szabványos meneteknél a méréshez menetgyűrűs idomszereket vagy dugaszmérőket használnak. Külső menetek mérésénél, ha a menet átmegy az éppen becsavart véggyűrűs idomon, de a véggyűrűs idomszer nem csavarodik be, az azt jelenti, hogy a megmunkált menet megfelel a követelményeknek, ellenkező esetben minősíthetetlen. A belső menetek mérésekor használjon menetes dugós idomszereket, és ugyanígy mérjen. A menetgyűrűs idomszer vagy dugós idommérő mérésen kívül más mérőeszközökkel is meg lehet mérni a menetemelkedés átmérőjét menetmikrométerrel, a trapézmenet osztásvastagságát és a csiga menetemelkedési átmérőjét foggal. vastagságú nóniusz. A mérési módszer a menetemelkedés átmérőjét méri.

További kapcsolódó sajtoló fémfeldolgozó iparági hírek: