Olyan kérdések, amelyekre figyelmet kell fordítani a CNC marószerszámok kiválasztásánál

Jelenleg a legtöbb CNC szerszámgép soros és szabványosított szerszámokat használ. Léteznek nemzeti szabványok és sorozatos modellek a szerszámtartókhoz és a szerszámfejekhez, mint például az váltólapos, gépi befogós külső esztergaszerszámokhoz és a homlokesztergaszerszámokhoz. Megmunkáló központokhoz és automata szerszámcserélőkhöz Telepített szerszámgép. A CNC megmunkálásban a lapos fenekű szármarókat általában síkdarabok belső és külső kontúrjainak, valamint a marási síknak marására használják. Az eszköz releváns paramétereinek empirikus adatai a következők:

Először is, az RD maró sugarának kisebbnek kell lennie, mint az alkatrész belső kontúrfelületének minimális görbületi sugara Rmin, általában RDu003d(0.8一0.9)Rmin.

A második a H alkatrész megmunkálási magassága <(1/4-1/6)RD to ensure that the knife has sufficient rigidity.

A harmadik, amikor lapos fenekű szármaróval a belső horony alját marjuk, mert a horonyfenéket két menetig át kell fedni, és a szerszám alsó élének sugara Reu003dRr, vagyis az átmérő a du003d2Reu003d2(Rr) Programozáskor vegye a szerszám sugarát Reu003d0.95(Rr) értékre. (Útmutató: Hogyan lehet meghosszabbítani a hidegfejes formák élettartamát)

Egyes háromdimenziós, változtatható ferdeszögű profilok és kontúrok megmunkálásához általában gömbmarókat, gyűrűs marókat, dobos marókat, kúpos marókat és tárcsás marókat használnak.

A szerszámok szerszámtartói széria- és szabványosításra kerültek. Például a kúpos szerszámrendszer szabványos kódja a TSG-JT, az egyenes szerszámrendszeré pedig a DSG-JZ. Ezen túlmenően a kiválasztott szerszámnál, Használat előtt szigorúan meg kell mérni a szerszám méretét, hogy pontos adatokat kapjunk, és a kezelő ezeket az adatokat beviszi az adatrendszerbe, és programhívással fejezi be a feldolgozási folyamatot, ezáltal minősített munkadarabokat dolgoz fel.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: