A fémbélyegző alkatrészek minden egyes folyamatvizsgálatának kulcspontjai

1. Az ellenőrzés alapja: „Üzemeltetési utasítások2. Bírálati szabványok: „Termékhibák osztályozási táblázata3. Ellenőrző elemek és ellenőrző eszközök: 1. Megjelenés ellenőrzése 1. Az ellenőrzés alapja: „Üzemeltetési utasítások” 2. Bírálati szabványok: 'Termékhibák osztályozási táblázata　　3. Ellenőrzési cikkek és ellenőrző eszközök: 　　1. Megjelenés ellenőrzése: általában vizuális ellenőrzést, kézi tapintást, korlátozott mintákat stb. ellenőrzésre.　　 2. Méretellenőrzés: általában használjon féknyergeket, mikrométereket, dugaszolható mérőeszközöket és egyéb mérőeszközöket az ellenőrzéshez.　　3. Szerkezetvizsgálat: általában használjon feszítőt, nyomatékmérőt, nyomásmérőt és egyéb mérőeszközöket az ellenőrzéshez.　　 4. Jellemző ellenőrzés: például elektromos, fizikai, kémiai és mechanikai jellemzők, amelyeket általában vizsgáló műszerekkel és speciális módszerekkel ellenőriznek. 4. Vizsgálja meg az egyes folyamatok legfontosabb pontjait és a gyakori nemkívánatos jelenségeket: 　　1. Vágás és vágás: 　　 (1) Rossz alapanyagok (réz, sárgaréz, alumínium stb.). 　　 (2) A specifikációk és a méretek megfelelnek-e a diagramnak (például lemezvastagság, termék　　 (3) A kerületi vágások egyenetlenek, túl magasak és túl kemények (alumínium lemez, alumínium profil típusának 0,1 mm-en belül kell lennie, vaslemez, réz , a bádoglemeznek 0,05 mm-en belül kell lennie). (4) Az anyag felülete törött, hólyagos, karcos, sérült, oxidált, fekete foltok stb. 　　 (5) Vannak-e törmelékek a nyírógépen és a formán, vagy károsodtak-e az anyagok. 　　 (6) Az anyag keménysége és állapota (például keményréz, lágyréz stb.).　　2. Lyukasztás: 　　(1) A furat helyzete nem felel meg a rajz követelményeinek (egy furatnak legalább két mérete van a helyzet meghatározásához). 　　(2) A furat típusa megfelel-e a rajznak, például fényfurat (áteresztő furatok), peremlyukak (szivattyúzó furatok), menetfúró furatok. 　　(3) A furat mérete megfelel-e a követelményeknek, például M4, M3, M2, #6-32 stb. alsó lyukak. 　　(4) Lyukak száma Megfelelő-e (szivárgás lyukasztás).　　(5) Van-e hólyagosodás, repedés, sorja a lyuk szélén, szükséges-e a nyílás lyukasztása és letörése, valamint annak mérete.　　(6) Peremezési lyuk, ügyeljen a peremezés irányára, és a peremlyuk lapos legyen　　(7) A lyukasztási sorrend helyes-e (van-e elkerülhető, és befolyásolja-e más alkatrészek méretét).　　(8) A tű lyukasztása és törése addig, amíg nincs lyuk vagy sorja, vagy a karima nincs a helyén. 　　(9) Lyukasztáskor hulladék van a tű hegyén, ami károsítja a terméket; vagy a lyukasztási hulladék felbukkan a formára vagy a termékre, ami károsítja a terméket; vagy a lyukasztási hulladék eltömíti a formaüreget és károsítja a terméket. 3. Piros kiálló rügyek: 　　(1) Megfelelő-e a kiálló rügyek mérete, magassága és száma. 　　(2) A kiálló rügyek és a kiálló rügyek közötti méret megfelel-e a követelményeknek. 　　(3) A kiálló rügyek beleférnek-e a megfelelő lábakba; a lábak merőlegesek-e a termékrészre; hogy a lábak nagyot lendülnek-e a felszerelés után. 　　(4) A termékből kilógó lábak hossza megfelel-e a követelményeknek a lábak felszerelése után. 　　4. Megszövegezés: 　　(1) Az írás világos, teljes és hibamentes Jelenség (mint például a '7' a '乛'). 　　(2) a betűméret összhangban van a termék anyagszámával (például a '' eltér a ''-től). 　　(3) A kézírás helyzete és iránya megfelel-e az ábrának. 　　(4) Word- vagy lyukasztási állapot szivárog (például hiányzik a „gyári” jelzés). 　　 (5) A termék deformálódott vagy sérült-e a lyukasztás során. 　　 5. Alakítás: 　　 (1) A formázási méret összhangban van-e az ábrával. 　　 (2) Az alakítási szög torzítása nagy és kicsi. 　　 (3) Az alakítás nincs a helyén, az R szög túl nagy, és a lyukasztás mélysége a legjobb. 　　 (4) Megfelelő-e az adagolás iránya (adag elöl). 　　 (5) Van-e nyilvánvaló bemélyedés az alakítás után, vagy karcolások, sérülések vagy deformációk. 　　(6) Az alakítás előtti és utáni sorrend nem megfelelő, vagy hiányzik az alakítás. 　　(7) Az anyag eltörik-e az alakítás után (például a szigetelőburkolat konvex helyzete, a rézlemez kialakul). 　　(8) Penészedés elkerülése alakítás közben Megfelelő-e a hely mérete, károsítja-e a menetes furatokat, pozícionáló oszlopokat stb. Előző bejegyzés: Fém sajtolt alkatrészek tervezési elvei