Kulcsfontosságú technológiai tapasztalatok megosztása a progresszív présbélyegzés terén

A progresszív szerszámtervezésnek ésszerűen elemeznie kell a bélyegzési folyamatot, meg kell határoznia a legjobb bélyegzési folyamattervet, ki kell számítania a vonatkozó folyamatparamétereket, ésszerűen meg kell terveznie az elrendezési tervet, és ki kell választania a formaszerkezet típusát. A többállomásos progresszív présbélyegzés kulcsfontosságú technológiái közé tartozik az elrendezési folyamat tervezése, az üres számítás, a gyűrődés, a törés előrejelzése, valamint a rugózás előrejelzése és vezérlése.　　 Az alábbiakban a progresszív présbélyegzés terén szerzett legfontosabb technikai tapasztalataim vannak, csak referenciaként.　　(1) Elrendezési folyamat tervezése

Az elrendezés a kulcsa a progresszív matricák tervezésének. Határozza meg az alkatrész helyzetét és az állomások közötti kapcsolatot, a pozicionálási módot, az anyagfelhasználás mértékét és a formaszerkezet kialakítását! Az elrendezés minősége nagyban befolyásolja a forma szerkezetét, élettartamát és a bélyegző alkatrészek minőségét. A fészekrakásnál először döntse el, hogy használjon-e hulladékfészkelést, nincs hulladékfészek, vegyes fészekrakást vagy fészekrakást, és a munkadarab alakja szerint egysoros, kétsoros vagy többsoros elrendezésről van szó. Az elrendezésnél a következő elveket kell követni: először lyukasztó, majd üres, először belül, majd kívül; lyukassza ki először az alkatrészeket nagy méretpontossággal, majd az alkatrészeket alacsony méretpontossággal; először lyukassza ki a magas koaxialitási és szimmetriai követelményeket támasztó részeket és a belsőt. A középső furat a pozicionálás és a blankolás irányítására szolgál. Megjegyzendő, hogy: az alak- és pozíciópontosságra és méretre vonatkozó magas követelményeket támasztó alkatrészek bélyegzésekor az állomások száma nem lehet túl sok a terítés során, hogy csökkentse a kumulatív hibát; kis méretű és összetett formájú alkatrészek bélyegzéséhez, amikor az állomások közötti távolság kicsi, a szabad állomásokat úgy kell kialakítani, hogy a lyukasztóállomások tényleges távolságát megnyissa.　　(2) A nyersdarabok pontos kiszámítása

Az üres forma és a karimás vágóvonal kialakítása közvetlenül befolyásolja a szerszám és a sajtolási folyamat tervezésének minőségét. Az üres forma ésszerű kialakítása segít csökkenteni a szükséges lyukasztóerőt, csökkenti a szerszám kopását és növeli a szerszám élettartamát; javíthatja az anyag feszültségét és nyúlási állapotát a sajtolás során, növelheti az anyag alakítási határát, csökkentheti az alakítási hibák előfordulását, és javíthatja a sajtolt alkatrészek alakítási minőségét. A nyersdarabok vagy a karimás vágóvonalak pontos tervezése csökkentheti a munkadarab vágási munkáját és csökkentheti a formagyártási és gyártási költségeket. Bonyolult formájú munkadaraboknál nehéz kielégítő nyersméretet elérni. A számítási szimulációs technológia fejlődésével a nyersdarab pontossága szimulációs számítással javítható.　　(3) Ráncok és repedések előrejelzése

A progresszív szerszám munkadarab összetett szerkezete és az olyan tényezők hatása miatt, mint a folyamatparaméterek és a kenési feltételek, hajlamos a repedésekre és a gyűrődésekre, ami alkatrészhulladékot eredményez. A progresszív sajtolószerszám szerkezetének meghatározása előtt végeselemes numerikus szimulációval megkapjuk az anyag feszültség- és alakváltozási állapotát, vastagságváltozását és alakváltozási határát a sajtolásalakítás során, és elemezzük az egyes állomások gyűrődését és törését a munkadarab alakítása során. és megjósolják az eredményeket. Az öntőforma szerkezetének javítása és az alakítási folyamat paramétereinek módosítása érdekében, például a nyersdarab tartóerejének optimalizálása érdekében, hogy ésszerű nyersdarab tartóerőt kapjunk, nemcsak elnyomja a ráncokat, hanem megakadályozza a repedést is.　　(4) Visszapattanás előrejelzése és szabályozása

A lemezalakítás utáni visszarugaszkodás elkerülhetetlen jelenség a sajtolás és alakítás folyamatában. Számos progresszív vágóállomás létezik, és a visszarugaszkodás előrejelzése és szabályozása bonyolultabb. A rugó jelenléte közvetlenül befolyásolja a munkadarab alakítási pontosságát és az azt követő összeszerelést. A visszarugó méretét számos tényező befolyásolja, mint például az anyag, a formarés, a hajlítási sugár, a nyersdarab tartóereje és a vonóperem. A visszaugrás mértékének a megengedett tartományon belüli szabályozása érdekében a visszarugózást folyamatos folyamatpróbával és szerszámjavítással szabályozzák, ami hosszú szerszámgyártási ciklust, magas költségeket és alacsony munkadarab-pontosságot eredményez. A progresszív matrica kialakításának előre kell jeleznie és szabályoznia kell a visszaugrást. A numerikus szimulációs technológián keresztül a fémlemez sajtolásalakítása és annak visszarugása előre jelezhető, így módosítható a progresszív szerszám megfelelő állomásának formaprofilja a visszarugaszkodás kompenzálására. Megfelelő ellenintézkedésekkel szabályozzák a visszarugaszkodás mértékét, hogy a munkadarab megfeleljen a pontossági követelményeknek