Bélyegzési folyamat és formaalap tervezés ismeretpontjai, érdemes gyűjteni

1. Mi a funkciója a húzási küszöbnek (rajzgyöngynek) a fedőformában? A rajzpárkány (rajzgyöngy) funkciója a következő: 1. Növelje az előtolási ellenállást, tegye a húzott alkatrész felületét kellő húzó igénybevételre, javítsa a húzott alkatrész merevségét és csökkentse a homorú felületet, a torzulást, ellazulást és a visszarugózást. Hibák, például hullámosságok; 2. Állítsa be az anyag áramlását úgy, hogy a húzási folyamatban az egyes részek áramlási ellenállása egységes legyen, vagy a formába áramló anyag mennyisége megfeleljen a munkadarab igényeinek, megelőzve a „több ránc, kevesebb repedés” jelenségét. ; 3. Bővítse ki a nyersdarab tartóerejének beállítási tartományát. A kettős működésű présen a külső csúszka négy sarkának magasságának beállításával csak durván lehet beállítani a nyersdarab tartóerejét, és nem tudja mindenhol teljesen szabályozni az előtolás mennyiségét, hogy megfeleljen a munkadarab igényeinek. Ezért az üres tartófelületre és a rajzra is támaszkodnia kell. Mély bordák segítik a nyomás szabályozását mindenhol; 4. Húzott bordák esetén csökkenthető a nyersdarab tartófelületének feldolgozási érdességére vonatkozó követelmények, ami csökkenti a nagyméretű fedőhúzó szerszámok gyártásának nehézségét; egy időben. A mélyhúzó bordák meglétének köszönhetően megnő a rés a felső és az alsó nyersdarabtartó között, csökken a nyersdarabtartók kopása, és javul a forma élettartama; 5. Az egyenetlen anyagok hibái javíthatók, a csúszás megszüntethető. lehetőség. Ennek az az oka, hogy amikor az anyag a húzóperemen keresztül történő hullámzás után a szerszámba áramlik, az egyenértékű a hengerlés és szintezés hatásával. 2. Mi a funkciója a nagy fedődarabban vágott folyamatnak? Amikor a burkolat középső részén mély részleges kiemelkedéseket vagy kidudorodásokat kell kilyukasztani, egy rajzon a munkadarab gyakran eltörik, mivel a nyersdarab kívülről nem lehet anyagkiegészítést nyerni. Ebben az időben fontolja meg a technológiai vágások vagy lyukak kilyukasztását a helyi kiemelkedési deformációs zóna megfelelő helyein, hogy a könnyen felszakadó területet ki lehessen egészíteni a deformációs zónából származó anyaggal. 3. Hogyan kell kilyukálni a kézműves bemetszést? A folyamatvágásokhoz két bélyegzési módszer létezik: 1. A kivágást kivágáskor olyan esetekben használják, amikor a helyi formázási mélység alacsony. 2. Kivágás a mélyhúzási folyamat során. Ez egy általánosan használt módszer. Teljes mértékben ki tudja használni az anyag plaszticitását, vagyis a mélyhúzás elején felhasználja az anyag sugárirányú kiterjedését, majd kivágja a folyamatmetszést. Az anyag tangenciális kiterjesztésével nagyobb alakítási mélység érhető el így. Amikor a mélyhúzási folyamat során a folyamatlyukat vágják, gyakran használják a szakítási eljárást, és az anyagot nem választják el teljesen, és a vágás hulladékanyaga eltávolítható a következő vágási folyamat során. Ellenkező esetben nehéz lesz eltávolítani a hulladékot a szerszámból. 4. Mi a kézműves bemetszés elrendezési elve? A megmunkálási vágás mérete és alakja függ attól a területtől, ahol található, és a külső kiegészítő anyagokra vonatkozó követelményektől. Általában a következő alapelveket kell követni: 1. A vágást a helyi kiemelkedések alakjához és kontúrjához kell igazítani, hogy az anyag ésszerűen folyjon. 2. A vágások között elegendő körnek kell lennie ahhoz, hogy a lyukasztó feszítőanyaga legyen, tiszta formázást biztosítson, és elkerülje az olyan hibákat, mint a hullámosodás, így biztosítva, hogy a vágás után jó minőségű peremlyuk éle legyen elérhető. 3. A bemetszés vágott része (azaz a nyílás) legyen szomszédos a kiálló rész szélével, vagy azzal a területtel, amelyet könnyen meg lehet törni. 4. A vágások számának biztosítania kell, hogy az anyag deformációja a kiálló résznél egyenletes legyen, különben nem feltétlenül akadályozza meg a vonalak kialakulását. Amint az alábbi ábrán látható, az eredeti tervben csak két folyamatvágás volt a bal és a jobb oldalon, de a közepén még mindig előfordultak repedések. Később a középső vágást (amit a pontozott vonal mutatja) hozzáadták a repedés jelenségének teljes elkerülése érdekében. 5. Melyik sajtolási gyártásban kell precíziós progresszív szerszámot használni? A tömegsajtolás során a vékonyabb anyagú, nagyobb pontosságú kis- és közepes méretű sajtolóalkatrészeknél többállomásos precíziós progresszív szerszámot kell használni. Nagyobb sajtolóalkatrészekhez alkalmas többállomásos átadó szerszámok bélyegzésére. 6. Milyen követelmények vonatkoznak a precíziós formák sérülékeny részeire? A precíziós formaszerkezet összetett, a gyártástechnológiai követelmények magasak, a költségek pedig viszonylag magasak. A teljes formakészlet hosszú élettartamának biztosítása érdekében különösen szükséges a szerszámrészek gyors, kényelmes és megbízható cseréje, miután azok megsérültek vagy elhasználódtak. Ezért az öntőforma fontos részeinek cserélhetőnek kell lenniük. Az ilyen formarészek cserélhető szerszámmal rendelkeznek, amelyet cserélhető szerszámnak nevezhetünk. 7. Mi a jelentősége a precíziós progresszív matrica elrendezésének? Az ésszerű elrendezési tervezés összehangolttá teheti az öntőforma minden állomásának feldolgozását, nagymértékben javíthatja az anyagok felhasználási arányát, a gyártási pontosságot, a termelékenységet és a penész élettartamát, valamint csökkentheti a penészgyártás nehézségeit. Ezért az elrendezés tervezése a legkritikusabb átfogó műszaki probléma a precíziós progresszív szerszámok tervezésében. Átfogóan elemezni és megítélni szükséges a bélyegzés irányát, az alakváltozások számát és az alkatrész megfelelő deformációs fokát, a formaszerkezet lehetőségét és a feldolgozási technológiát. , Annak érdekében, hogy az elrendezés ésszerűbb legyen. 8. Mi az a hordozó? Amikor a progresszív matrica működik, azt az objektumot, amely a nyersdarabot az egyes állomásokra különféle lyukasztási és alakítási feldolgozás céljából szállítja, hordozónak nevezzük. Azt a részt, ahol a hordozó és a nyersdarab összekapcsolódik, átfedésnek, azt a részt pedig, ahol a nyersdarab és a nyersdarab összekapcsolódik, átfedésnek nevezzük. Munka közben a hordozónak mindig stabil adagolást és pontos pozícionálást kell tartania a dinamikus feldolgozás során, ezért a hordozónak bizonyos szilárdsággal kell rendelkeznie. 9. Milyen követelmények vonatkoznak a precíziós progresszív matrica formaalapjára? Az M precíziós progresszív matrica nagy szilárdságot, jó merevséget és nagy pontosságot igényel. Ezért a növényi üvegház formaalapjaként általában szerkezeti acélt használnak, és vastagsága vastagabbnak kell lennie, mint a szabványos formaalap. A felső formaalap 5-10 mm-rel, az alsó forma 10-15 mm-rel vastagabb. 10. Melyek a szerszámszerkezet típusai? A szerszámszerkezet általános típusa az integrált típus. Három blokktípus és blokktípus létezik. A szokásos lyukasztószerszámokban a szabványos homorú sablonokat gyakran használják integrált homorú formákként, és a tömb típusú és blokk típusú homorú formákat gyakran használják a precíziós szintű formákban. Kapcsolódó hírek: a bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtoló alkatrészek jellemzői és az ellenőrzés fontossága, a fém sajtoló alkatrészek előnyei bemutatják a bélyegző alkatrészek előnyeit, eljárásait, jellemzőit