One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A kunmingi alumíniumötvözet-bélyegző feldolgozó üzem szakemberei elmondták a sajtolási feldolgozás néhány műszaki követelményét, amelyek meghatározzák a sajtolási termékek minőségét, tehát ismeri ezeket a technológiákat? A következő hardvermester összegyűjtött néhány lényeges információt, és mindenki nézze meg: 1. Kémiai elemzés, metallográfiai vizsgálat, az anyag kémiai elemtartalmának elemzése, az anyag szemcseméretének szintjének és egyenletességének meghatározása, az anyagba való szabad behatolás értékelése. A karbon test szintje, szalagszerkezet és nemfémes zárványok, anyagzsugorodás, porozitás és egyéb hibák vizsgálata. 2. Anyagellenőrzés A sajtolóalkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) lemezanyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai rendelkezzenek minőségi tanúsítvánnyal, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek az előírt műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészek gyártója szükség szerint kiválaszthatja az újraellenőrzéshez szükséges alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon, meghatározni az anyag munkakeményedési indexének n értékét és képlékeny alakváltozási arányának r értékét stb. Ezenkívül az acéllemez alakíthatósági vizsgálati módszere összhangban lehet a vékony acéllemez alakíthatóságával és vizsgálati módszerével. szállj fel. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző részek összetett formájú lehet tesztelni a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. Hardver, 15 éves összpontosítás a kunmingi alumíniumötvözet sajtoló-feldolgozó üzemére, több száz feldolgozó és gyártó berendezés, 20 000+ készlet testreszabott gyártási tapasztalat a sajtolószerszámok terén, havi feldolgozási kapacitás 100+ szerszámkészlet, napi gyártási kapacitás 3 millió ütés, és bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, 16 minőségellenőrzés szigorúan ellenőrzött, összpontosítva a minőségre és aprólékos tervezés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!