Kunshan fémbélyegző alkatrészgyár, hogyan lehet kenést elérni a sajtolásnál + 3 millió lyukasztás a következő napi gyártási kapacitás gyártói számára

A Kunshan Hardware Stamping Parts Factory hardveréért felelős technikus elmondta, hogy a sajtolás pontosságának javítása és a forma élettartamának meghosszabbítása, valamint a nagyszámú nagy szilárdságú acél felhasználásának kezelése érdekében a formagyártók továbbra is folytatják a kutatás fokozása érdekében ezen a területen, és számos felületerősítő technológia született, mint például: Ionnitridálási technológia kiforrott technológiával, környezetszennyezés nélkül, mérsékelt költséggel, keményfém bevonatkezelés (TD kezelés) és számos bevonási (bevonatolási) technológia. Ugyanakkor a vákuumfeldolgozási technológia, a szilárd öntési technológia és a peremfelszínezési technológia egyre érettebbé válik. Lézeres vágási és lézeres hegesztési technológiákat is alkalmaztak. A relatív kenési technológia fejlődése azonban elmarad, ami bizonyos mértékig korlátozza a bélyegzés fejlődését. Tudjuk, hogy a sajtolási folyamatban a forma mellett a kenőanyagok is fontos szerepet játszanak. A mélyhúzási folyamat során a munkadarab és a formafelület közötti relatív mozgás miatt a tapadás bizonyos nyomás alatt történik. Ha rozsdamentes acélt húznak, ez a jelenség súlyosabb, karcolásokat okoz a termék felületén és a forma felületének megjelenését. „Ragasztási daganat A kenőanyagok kiválasztásának elsődleges szempontja, hogy a kenőfólia az elejétől a végéig ne szakadjon fel, és kenő hatású legyen a fémlemez mélyhúzási folyamata során. A kenőanyagok kiválasztásának alapvető kiindulópontja a „viszkozitás- és súrlódáscsökkentés”. Feltételezve, hogy más feltételek megfelelnek a húzási folyamatnak, a kenés minősége közvetlenül befolyásolja a húzóerőt, a forma élettartamát és a termék minőségét, és ez a húzási folyamat sikerének vagy kudarcának kulcsa lehet. Hardver, 15 éves összpontosítás a Kunshan Hardver Bélyegző Alkatrészgyárra, 20 000+ készlet testreszabott bélyegzőszerszám-gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, napi 3 millió ütési kapacitás, 0,01 mm-es bélyegzési pontosság és 16 szigorú minőségellenőrzés. ellenőrzés. Csinálj minden fémdarabot a szíveddel, remek partnered!