Kunshan precíziós bélyegző feldolgozó üzem, mik a felületkezelési technológiák + 20 000 szerszámgyártási tapasztalat

Kunshan precíziós bélyegző feldolgozó üzem, a présöntő forma felületének szigorú és ésszerű műszaki kezelésével, teljesítménye és élettartama jelentősen javítható. Az öntőforma felületkezelési technológiája nagyjából három kategóriába sorolható: hagyományos hőkezelési folyamatfejlesztési technológia; felületmódosítási technológia, például felületi lézeres kezelési technológia; bevonat technológia. A következő Xiaoshuo mindenkit megtekintésre késztet: (1) Hagyományos hőkezelési folyamatjavító technológia: A fröccsöntő szerszám hagyományos hőkezelési folyamata a kioltás-edzés, és a hagyományos hőkezelési folyamat úgynevezett javítási technológiája a kombináció oltás-edzés és fejlett felületkezelés. A kézművesség ötvözése. Ilyen például az NQN (pl. karbonitridáló-kioltó-karbonitridáló kompozit erősítés), a forma felületi keménysége nagyobb, a belső szilárdság megnövekszik, az infiltrációs réteg keménységi gradiense ésszerű, a temperálási stabilitás és a korrózióállóság javul, valamint az általános teljesítmény és élettartam jelentős növekedést jelentenek. (2) Felületmódosítási technológia: A felületmódosítási technológia fizikai vagy kémiai módszerek alkalmazását jelenti a forma felületi tulajdonságainak megváltoztatására. Általánosságban elmondható, hogy két típusa van: felületi hő-, tágulási és penetrációs technológia, valamint felületi lézeres kezelési technológia. (3) Bevonattechnológia: A bevonási technológia a forma felületének bevonása védőruházattal, például politetrafluor-etilén kompozit bevonattal, a fő cél az öntőforma kopásállóságának, korrózióállóságának és ellenállóságának fokozása, hőképessége. és hideg. Hardver, 15 éves összpontosítás a Kunshan precíziós bélyegző feldolgozó üzemre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és 3 millió napi gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!