Gépjárműformák lézeres hőkezelése technológia bevezetése

Az autólemez formák felületének hőkezelése kulcsfontosságú folyamat és fontos technológia az autóformák gyártásában. Közvetlenül összefügg az öntőforma munkaminőségével és élettartamával, valamint nagymértékben korlátozza a formagyártási költségek és a ciklus javítását. Jelenleg a háztartási gépkocsi-öntőformák felületi hőkezelése még mindig főként lángoltás, indukciós oltás vagy általános oltás. Vannak olyan problémák, mint például az öntőforma felületének nagy deformációja az edzés után, a rossz felületminőség és az instabil folyamatminőség, amelyek megnehezítik a munkadarabok megmunkálását az edzés után. Nagyszámú CNC megmunkálás és szerelőcsiszolás, ezáltal jelentősen megnövelve a feldolgozási költségeket és csökkentve a forma minőségét.

A lézeres hőkezelési technológia előnye a pontos és egyenletes helyi kioltás, az anyagok kis alakváltozása a kioltás után, valamint a felület minőségének kismértékű változása. Széles körben népszerűsítették az anyagok hőkezelésében, de az autóformák összetett szerkezete, az íveltebb felületek és a több kioltónyom miatt a jelenlegi hazai lézeres kioltási folyamat, a kézi mintavételezés és rögzítés, amelyet egyszerű programozás követ (azaz tanítási mód) nem alkalmas az autós öntőformagyártás nagy hatékonysági követelményeire, ami korlátozza a lézertechnológia népszerűsítését az autólap-öntőforma gyártásban Az alkalmazás során bizonyos távolság van a várható használati hatástól a berendezés teljessége, a szoftver illeszkedése vagy a kioltási folyamat ésszerű szempontjai.

A lézeres kioltási folyamat útvonalának összefoglalása

A cég beszerzett egy bizonyos típusú nagyméretű keresztáramú lézeres komplett berendezést, amelyet egy híres hazai lézergyártó gyártott. A berendezés mechanikus része öttengelyes összeköttetés, a CNC rendszer pedig Siemens SINUMERIC840D. A vállalat a teljes folyamat útvonaltervét három szempont kombinációjával végzi el:

(1) Először is gyűjtse össze a különböző anyagok lézeres kioltási folyamatának paramétereit, a különböző felületminőségi követelményeket és a formák különböző szerkezeti feltételeit, és fokozatosan gazdagítsa a lézeres kioltási folyamatok tudásbázisát a hőkezelési folyamat paramétereinek gyors átvitelének alapjaként.

(2) Végezze el az offline programozószoftver fejlesztését, valósítsa meg a CNC programok automatikus előkészítését, fokozatosan szüntesse meg a helyszíni tanítási mód használatát, növelje a kioltási folyamat programozott feldolgozási arányát, és növelje a hatékony hőkezelési munkaórát a lézeres berendezésekről.

(3) Integrálja a folyamat tudásbázist a folyamatszoftverbe, készítsen elő nagyszámú kioltóberendezés NC-programot és folyamatparaméter-beállítást offline és egyszerűen, és használjon nagyszámú NC-programot a kioltási paraméterek és folyamatok helyszíni vezérlésére, csökkentve az emberi beavatkozást. , ezáltal nagymértékben javítja a lézeres berendezések hatékony kihasználását és a kioltás stabil minőségét.

A gépkocsi-öntőforma-feldolgozás jellemzőinek és a vásárolt lézeres berendezések jelenlegi állapotának megfelelően a lézeres kioltási eljárási megoldások teljes készletét fejlesztették ki, amelyek alkalmasak az autóformák gyártására. Gyakorlati igazolást követően nemcsak a lézeres kioltási folyamat automatizálását és hatékonyságát javította, hanem hatékonyan leegyszerűsítette is. Megszűnik az autós öntőforma gyártási folyamata, vagyis a CNC újrafeldolgozás vagy a szerelő nagyszabású köszörülési munkája. a forma deformációja a lángoltás után megszűnik, és a várt penészfelület minőségi hatás érhető el