One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A Longkou hardverbélyegző alkatrészek gyártásáért felelős gyártó hardverbélyegző-feldolgozó technikusai elmondták, hogy több tényező is befolyásolja a bélyegzőalkatrészek gyűrődését. Xiaoshuo kiválogatott néhányat, és mindenki megértette: (1) A húzás mélysége befolyásolja az anyag áramlási ellenállását. Az üreg eloszlása közvetlenül összefügg a húzási mélységgel. A homorú és domború görbe pozíciókban a túlzott nyújtási mélység az alakváltozási ellenállás egyenetlen eloszlását és ráncokat okozhat, amelyeket lehetőség szerint kerülni kell. (2) Állítsa be az ütközőerő méretét. Ha a ráncok egyenletesen képződnek a munkadarab körül, azt elégtelen nyomóerőnek kell tekinteni. A nyomóerő fokozatos növelésével a ráncok eltüntethetők. A kúpos és félgömb alakú darabok nyújtásakor a nyújtás megkezdésekor az anyag nagy része felfüggesztésre kerül. Könnyen előidézhető az oldalfal gyűrődése, ezért a nyersdarabtartó erő növelése mellett a szedés és a feszítő bordák növelése szükséges a lemezben a radiális húzófeszültség növelése és a ráncok megszüntetése érdekében. (3) A kockafilé sugarának hatása A matrica filézési sugara túl nagy, és a nyersdarab belefolyik a szerszámba, és áthalad a matrica filéjén. Minél kisebb a hajlítási ellenállás a hajlítási alakváltozással szemben. Minél kisebb a hajlítási ellenállás, annál valószínűbb, hogy ráncokat okoz. Minél kisebb a matrica sugara, annál nagyobb a hajlítási deformáció hajlítási ellenállása, annál kisebb a ráncosodás valószínűsége, de könnyen előidézheti az alkatrész repedését, elhajlását. A nagy mennyiségű gyártási gyakorlat felhalmozódása révén bebizonyosodott, hogy a bélyegző alkatrészek gyűrődésének fő oka a nyújtási folyamat során felhalmozódó anyagok és a helyi anyagmozgás túlzott sebessége. A tényleges megoldás megfogalmazásakor a fenti szempontok alapján a megfelelő öntőforma mechanizmust kell beállítani, és jó eredmények születnek. Hardver, 15 éves összpontosítás a Longkou hardverbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 millió lyukasztás alkalommal, és a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteget szigorúan ellenőrzünk. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!