Csomagtartó hardver bélyegző alkatrészek, melyek a bélyegzőolaj kiválasztásának alapelvei + 17%-kal növeli a termelés hatékonyságát

A poggyászokhoz és táskákhoz használt hardveres bélyegzőalkatrészek gyártója elmondta, hogyan válasszuk ki a bélyegzőolajat a bélyegzéshez a különböző bélyegzőanyagok szerint. A következő Xiaoshuo összegyűjt néhány információt, amelyek elárulják a bélyegzőolaj használatának elvét. Ez 17%-kal javíthatja az összeszerelés gyártási hatékonyságát: 1. Szilikon acéllemez: A szilícium acéllemez viszonylag könnyen lyukasztható anyag. Általában az alacsony viszkozitású sajtolóolajat abból a célból használják, hogy megakadályozzák a lyukasztó sorja kialakulását a késztermék tisztításának megkönnyítése érdekében. 2. Szénacél lemez: A szénacél lemezt főként alacsony pontosságú megmunkáláshoz használják, például egyes mechanikai berendezések védőlemezeihez, ezért az első dolog, amire figyelni kell a bélyegzőolaj kiválasztásakor, a húzóolaj viszkozitása. 3. Horganyzott acéllemez: A horganyzott acéllemez egy hegesztett acéllemez, melynek felületén tüzihorganyzott vagy elektromosan horganyzott réteg található. Mivel klór alapú adalékokkal kémiailag reagál, a sajtolóolaj kiválasztásakor ügyeljen a klór alapú sajtolóolajban előforduló fehérrozsdára. probléma. 4. Réz és alumínium ötvözet lemezek: Mivel a réz és az alumínium jó alakíthatósággal rendelkezik, a sajtolóolaj kiválasztásakor olyan sajtolóolajat választhat, amely olajos anyagokat tartalmaz és jó csúszó tulajdonságokkal rendelkezik. Kerülje a klórtartalmú hozzáadott sajtolóolaj használatát, különben a bélyegzőolaj korrodálódik. A felület elszíneződése jelenik meg. 5. Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél olyan anyag, amely hajlamos a munkakeményedésre, és nagy olajfilmszilárdságú és jó szintereződésállóságú rajzolaj használata szükséges. Általában kén- és klórvegyület-adalékokat tartalmazó sajtolóolajat használnak az olyan problémák elkerülésére, mint a sorja és a repedések a munkadarabon, miközben biztosítják a nyomás alatti feldolgozási teljesítményt. Hardver, 15 évnyi összpontosítás a poggyász hardver bélyegzési alkatrészeire, 20 000+ készlet testreszabott formagyártási tapasztalat, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, a bélyegzési pontosság elérheti a ± 0,01 mm-t, a 3 millió lyukasztás másnapi gyártási kapacitása és 16 szigorú minőségellenőrzés. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!