Poggyász hardver bélyegző alkatrészek, mi az autóipari bélyegző szerszám technológiája + a bélyegzés pontossága 0,01 mm

A poggyászok és táskák hardveres bélyegzőalkatrészeinek gyártásáért felelős technikusok elmondták, hogy a bélyegzés az autógyártás négy fő folyamatának egyike, és a karosszéria gyártási pontossága nagymértékben függ a bélyegzés és az összeszerelés pontosságától. A bélyegzéstechnológia a tömeggyártás fejlődéséből és igényeiből, elsősorban az autóipar fejlődéséből indult ki, ami ma is jellemző. Hazám autóbélyegzéstechnikájának fejlettsége a következő szempontokban nyilvánul meg. Xiaoshuo megérti: 　　1. A külső burkolat részek automatizált gyártási foka viszonylag magas. A külső burkolatok magas felületi minőséget igényelnek, és csak automatizált gyártásra támaszkodhatnak. Bár az autók külső paneleinek automatizált gyártása országomban nem nagy sebességű bélyegzés, az automatizálás foka meglehetősen magas. Ez elsősorban az automatizált vonalbélyegzés széles körű elterjedésében nyilvánul meg. A soros bélyegzés általában 4 présből áll, hogy egy teljes zárt sajtolósort alakítsanak ki, középen a robot automata adagoló és komissiózó, a gyártási ciklus kb 10-15x/perc, jellemzően az első kettős működésű 1630T és az azt követő 800T A sajtóból áll.　　2. A padló és a tető belső burkolataihoz automatikus vagy félautomata gyártást alkalmaznak. 　　 Az ilyen típusú alkatrészeket főként tételesen állítják elő, és általában automatikus vagy félautomata gyártást alkalmaznak. A vegyes vállalatok kivételével a helyi vállalatok kezdetben alapvetően félautomata bélyegzési eljárásokat alkalmaztak.　　 A félautomata bélyegzés speciális követelményeket támaszt a présgéppel szemben. Először is, a présasztalnak nagynak kell lennie; másodszor, a nagy alakítóerő miatt az első présnek 2000T vagy 2400T-nak kell lennie, a következő présnek pedig 1000T vagy több, mint 1250T.　　3. Az alvázváz alkatrészeket többnyire alkatrészgyártó cégek gyártják. 　　 Az alvázváz alkatrészeket többnyire alkatrészgyártó cégek gyártják és küldik el az eredeti gyártóknak. A nagyméretű alkatrészeket gyártó cégek általában 6 bélyegzősorral rendelkeznek. Figyelembe véve az OEM minőségellenőrzésének és gyártási logisztikai menedzsmentjének kényelmét, ezek az alkatrészgyártók hegesztési, sőt utólagos festési vagy szórási folyamattal rendelkeznek, így közvetlenül teljes Into alkatrészeket tudnak biztosítani. 4. A precíziós bélyegzési technológia rohamos fejlődése. A precíziós bélyegzési technológia Svájcból indult ki, az óragyártó ipar fejlődésével együtt. Ez az egyik kulcsfontosságú technológia az autóipar fejlődésében. Fontos alkalmazásai vannak egyes autóipari szerelvények gyártásában, például ajtópántok, üvegemelő szerelvények stb. Az ilyen típusú alkatrészek vastagsága 3-5 mm, ami nagy pontosságú, jó szilárdságú alkatrészeket, valamint egyenletes és megbízható összeszerelési mozgást igényel. Évekig tartó fejlesztés után a precíziós bélyegzési technológia örömteli eredményeket ért el hazám autóiparában. Hazámban jelenleg számos erőteljes finomító vállalkozás jött létre. Hardver, 15 évnyi hangsúly a poggyász fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és 3 millió lyukasztás gyártási kapacitása naponta többször, a bélyegzés pontossága elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteget szigorúan ellenőriznek. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. Az elmúlt 15 év során lelkiismeretes voltam, és az Ön igényeinek az eredményei iránt elkötelezett voltam, csak a munkája eredményéért!