One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
M36 csavarlapos alátét, miért keletkeznek sorja a gyártás során + 15 év tapasztalat A gyártó elemzi az Ön számára
Az m36-os csavarlapos alátéteket gyártó hardvertechnikus elmondta, hogy a tényleges gyártási folyamat során gyakran találkoznak sorjakkal. Ez a vásárlók fő gondja. Befolyásolja a minőséget, befolyásolja a hatékonyságot és növeli a hibákat. Csökkentett termelési hatékonyság. Azzal kapcsolatban, hogy miért fordulnak elő sorja a lapos alátétek gyártása során, a Xiaoshuo megválaszol néhány pontot, és megértjük Önnel: 1. A penészanyag kiválasztásának elve. A vágóblokknak kellő szilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkeznie a tömeggyártás biztosításához. A szerszámblokk anyaga általában Cr12MoV, a lángoltást (léghűtés) a befejezés előtt végezzük, és a hőkezelés utáni elméleti keménységi érték 53 ~ 57 HRC. Ha a keménységi érték nem elegendő, a gyártási folyamat hajlamos a kopásra és a hézagérték túl nagy, ha pedig a keménységi érték túl nagy, a szerszámblokk szívóssága csökken, és a befejező folyamat hajlamos a forgácsolásra és a fogazott vágásra. élek. 2. Kiürítési rés kiválasztása. A zárórés kiválasztása a fő tényező, amely befolyásolja a sorja problémáját. Ha a rés túl kicsi vagy túl nagy, az sorjaproblémát okoz. Általánosságban elmondható, hogy a vágóél résértékét a lemez vastagságától függően eltérően választják meg. 3. A vágási szög kiválasztása. Ha egy bizonyos szög van a felső és az alsó szerszám vágóélei között, a lemez felső repedése függőleges, az alsó repedés pedig a lemez síkjára merőleges irány. Ennek eredményeként a felső és az alsó repedések nem fedhetők át, és könnyen sorja keletkezik. Hardver, 15 évnyi összpontosítás az m36 csavaros lapos alátétekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, fém lapos alátétek 0,01 mm-es pontossággal, 3 millió lyukasztás másnapi gyártás kapacitás, 16 minőség Az ellenőrzés az alapanyagokból indul ki és szigorúan ellenőrzi az egyes rétegeket. Gyorsan megoldja az idő, a pontosság és a minőség problémáit!
