Az elektromos megmunkálás vezérlésének és felületkezelésének főbb pontjai

A modern formagyárak nem nélkülözhetik az elektromos megmunkálást. Az elektromos megmunkálás mindenféle speciális alakú és nagy keménységű alkatrész megmunkálására alkalmas. Két típusra oszlik: huzalvágásra és szikraforgácsolásra.

A lassan mozgó huzalvágás megmunkálási pontossága elérheti a ±0,003 mm-t, az érdesség pedig a Rau003d0,2 μm-t. A feldolgozás megkezdésekor ellenőrizze a szerszámgép állapotát, ellenőrizze a víz ionmentességi fokát, a víz hőmérsékletét, a selyem merőlegességét, a feszültséget és egyéb tényezőket a jó feldolgozási állapot biztosítása érdekében. A huzalvágási megmunkálás célja, hogy egy egész anyagon megszüntesse a megmunkálást, tönkreteszi a munkadarab eredeti feszültség egyensúlyát, könnyen feszültségkoncentrációt idézhet elő, különösen a sarkoknál, így amikor R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

A lyukasztó megmunkálásakor gondosan mérlegelni kell a huzal vágási helyzetét és az út kiválasztását. A munkadarab bal vége be van szorítva, a ① útvonal jobb, mint a ② útvonal a feldolgozás során, mert a ① út a munkadarab és az anyag szorító része szorosan össze van kötve, és a feldolgozás stabil. Ha a ② nyomvonalat alkalmazzuk, a munkadarab az első menet után konzollá válik. Az erőkülönbség több menet későbbi feldolgozását is befolyásolja. Útvonal ③, lyukasztás és menetvágás feldolgozás, a legjobb hatást. Nagy pontosságú huzalvágási feldolgozás, általában négy vágási menetszám, ami garantálja az alkatrészek minőségét. A kúpos megmunkálásnál gyors és hatékony pozícióban az első durva megmunkálás egyenes él, a második oldalsó kúpos megmunkálás, majd az egyenes él simítása, így az X szegmens függőleges simítása nem szükséges, csak az egyenes él megmunkálása. élvonalbeli szakasz időt és költséget takarít meg.

Az elektromos kisüléses megmunkálásnál először elektródákat kell készíteni. Az elektródák durva és finom elektródákra oszthatók. A precíziós megmunkáló elektróda jó alakmegfelelőséget igényel, és a legjobb, ha CNC szerszámgépekkel dolgozzák meg. Az elektródák anyagának megválasztása szempontjából a rézelektródákat főként általános acélfeldolgozáshoz használják. A Cu-W ötvözet elektróda általános teljesítménye jó, különösen a feldolgozás során a fogyasztás nyilvánvalóan kisebb, mint a rézé. Megfelelő mennyiségű súrolófolyadékkal nagyon alkalmas nehezen feldolgozható anyagok megmunkálására, összetett keresztmetszeti formájú alkatrészek kidolgozására.

Az Ag-W ötvözet elektróda teljesítménye jobb, mint a Cu-W ötvözet elektróda, de az ára magas, és kevés az erőforrás, ezért általában kevésbé használják. Az elektródák készítésénél ki kell számítani az elektródák közötti távolságot és az elektródák számát. Nagy felületek vagy nehéz elektródák megmunkálásakor a munkadarabot és az elektródát szilárdan rögzíteni kell, hogy elegendő szilárdság legyen biztosítva a megmunkálási kilazulás elkerülése érdekében. Mélylépcsős feldolgozás során ügyeljen az elektróda kopására és a rossz vízelvezetés okozta ívkisülésre.

Felületkezelés és szerelés

A feldolgozás során az alkatrészek felületén maradó szerszámnyomok és kopásnyomok a feszültségek koncentrálódási helyei és a repedés terjedésének forrása. Ezért a feldolgozás után az alkatrészek felületét meg kell erősíteni és polírozni kell a szerelővel, hogy elkerülje a rejtett feldolgozási veszélyeket. A munkadarab egyes élei, hegyesszögei és nyílásai eltompultak és lekerekítettek. Általában az elektromosan megmunkált felület körülbelül 6-10 μm vastagságú metamorf, keményedett réteget hoz létre. Színe törtfehér, a megszilárdult réteg törékeny és maradék feszültséget tartalmaz. Használat előtt a megkeményedett réteget teljesen el kell távolítani. A módszer a felület polírozása és csiszolása a megkeményedett réteg eltávolítására.

Az elektromos megmunkálás során a munkadarab bizonyos mértékig mágnesezett lesz, gyenge mágneses erővel, könnyen meg lehet vonzani néhány apróságot, ezért összeszerelés előtt a munkadarabot lemágnesezni kell, és a felületet etil-acetáttal meg kell tisztítani. Az összeszerelési folyamat során először tekintse meg az összeállítási rajzot, keresse meg az alkatrészeket, majd sorolja fel a berendezések sorrendjét az alkatrészek között, sorolja fel azokat a tételeket, amelyeket meg kell jegyezni, majd folytassa az öntőforma összeszerelésével. A szerelvény általában először szereli be a vezetőcsapot és a vezetőhüvelyt, majd telepíti a formát. Az összeszerelés befejezése után el kell végezni a formaellenőrzést, és meg kell írni az általános helyzetjelentést. A talált problémákra a fordított gondolkodási módszer alkalmazható, vagyis a hátsó folyamattól az előző folyamatig, a simítástól a nagyolásig, egyenkénti ellenőrzés, amíg meg nem találjuk a lényeget és a probléma megoldódik.