A többállomásos progresszív szerszám fő részeinek karbantartása

1. Konvex és homorú formák karbantartása 　　 A lyukasztó és homorú formák a progresszív formák leggyakrabban karbantartott részei. Javítására két módszer alkalmazható: ha a lyukasztott részeken az előírásokat meghaladó sorja van, illetve ha a homorú és domború formák szélei rendellenesen elkoptak, eltompultak vagy kitöredezettek, akkor azokat élezni vagy ki kell cserélni; amikor a lyukasztott alkatrészek száma eléri a megadott tartósságot (például Cr12MoV acél: 30 000-50 000-szer / élezésenként; acélkötésű cementált keményfém: 300-600 000-szer / élezésenként; cementezett keményfém: 500-1 millió alkalommal / egyszer élezésenként), mindegy A vágóélnek kell lennie élesíteni, ha a lyukasztott részek minősítettek. Az élezés mértéke eltérő követelményeket támaszt a különböző formaacéloknál: az ötvözött acélformák élesítésének mértéke nem haladja meg a 0,2 mm-t minden alkalommal; a keményfém öntőformák élezésének mértéke minden alkalommal nem haladja meg a 0,1 mm-t. Köszörülés után a domború és homorú formák hossza lerövidül, és ezután megfelelő vastagságú tömítést lehet elhelyezni, amely biztosítja a konvex és homorú formák szinkronizálását az egyes sajtolóállomásokon. A hajlításhoz, nyújtáshoz és részleges formázáshoz használt domború és homorú formákat különösen meg kell akadályozni, hogy idegen tárgyakba essen, ami súlyosan károsítja az alakító felületet. Préselés előtt gondosan ellenőrizze az alakító felületet, és tisztítsa meg sűrített levegővel. Ha az alakítófelület túlzottan deformálódott, elhasználódott, esetleg megégett, azonnal cserélni kell, és ügyelni kell az alakítófelület kenésére.　　2, a nyomólap karbantartása　　A nyomólemez a progresszív szerszám kulcsfontosságú része, és felelős a lyukasztó irányításáért és védelméért. A nyomólap és a lyukasztó különböző furatai közötti illeszkedő hézag csak 1/3-1/4 a lyukasztó és a homorú forma közötti hézagnak. Merevsége, szilárdsága és kopásállósága súlyosan befolyásolja a lyukasztó vezetési pontosságát, ezért rendszeresnek kell lennie. Erősítse meg a csúszó alkatrészek kenését a kirakólapon; a lyukasztó élezésénél és cseréjénél, ha a lyukasztó mérete kicsi és a száma nagy, akkor napközben el kell kerülni a lyukasztó kirakólapjának felülről történő eltávolítását, ellenkező esetben nehéz lesz az összeszerelés és a vezetési pontosság. szintén nehéz elérni a kezdeti állapotot; az anyagtábla szétszerelésének, összeszerelésének és kirakodásának kulcsa a stabilitás megőrzése, különben a lyukasztó eltörik.　　3, a vezetőcsap-vezető persely karbantartása 　 　 A precíziós többállomásos progresszív formák általában golyós vagy görgős vezetőcsap-vezető perselyt használnak, amely fontos része a forma nagy pontosságának megőrzésének. A kenésre általában nagyobb figyelmet fordítanak, de a vezetőcsap excentrikus terhelés miatti rendellenes kopását gyakran figyelmen kívül hagyják. Különösen a nagysebességű sajtolási folyamatban a vezetőcsap és a golyó vagy görgő közötti súrlódásból származó hő túl későn oszlik el, és a vezetőcsaphoz vezet. Az oszlop hőtágulása súlyosbítja a vezetőoszlop kopását, sőt égési sérüléseit, ami súlyosan befolyásolja a vezetési pontosságot és a forma élettartamát. Ezért a vezetőoszlop méretét és felületét rendszeresen ellenőrizni kell, és időben cserélni kell. A kirakólapon lévő kis vezetőoszlopok és kis vezetőhüvelyek esetében ügyeljen arra, hogy az illesztési hézag ne haladja meg a lyukasztó és a kirakólap közötti rés 1/2-ét.　　4. A rugók karbantartása　　 A formában sok rugót használnak, és néhányuk láthatatlan állapotban működik. Ha egyszer probléma jelentkezik, a kár nagy lesz. Ezért nagyon fontos a forrás kezelése és karbantartása. A rugó karbantartása a megjelenés alapján nehezen megítélhető, a csereciklus a feldolgozott alkatrészek száma és a rugó élettartama alapján határozható meg. Ha a lyukasztót sokszor élezzük és a forma zárási magasságát csökkentjük, akkor a rugó cseréjére kell ügyelni; a rugó kiválasztásának kulcsa a sima munka és a lehető legkisebb összenyomás; ha nitrogéngázrugóról van szó, akkor a lyukasztási folyamatot össze kell hangolni a rugó jelleggörbéjével. Minden rugó rugalmas nyomásának kiegyensúlyozottnak kell lennie, a munkának stabilnak kell lennie, és kerülni kell az ütést és a vibrációt. 5. Egyéb alkatrészek karbantartása. A tehermentesítő csavar hosszan tartó használata után az erő hatására a menet elhasználódik, a reteszelőerő csökken, ami instabil kirakólemezt eredményez, ezért rendszeresen cserélni kell; a vezetőcsap a kulcs az etetési lépés pontos szabályozásához. Az alkatrészeknél fokozottan ügyeljen a vezetőalkatrészek kopásának mértékére; a vezetőszegek biztonsági észlelése érdekében mindig ellenőrizze leállításukkor mozgási rugalmasságuk érzékenységét; az úszó esetében ügyeljen arra, hogy a lebegési magasság egyenletes legyen, és ne legyen hiszterézis, és rendszeresen cserélje ki tavasszal; Az oldalsó lyukasztásos mechanizmusnál ügyeljen arra, hogy a ferde ék megbízhatóan rögzítve legyen, és a munkafelület sima legyen (Ra<0,2a). A csúszó blokknál ügyeljen arra, hogy a mozgás stabil legyen, és ne legyen nyilvánvaló oldalirányú kilengés; a holtjáték-mechanizmusnál ügyeljen a holtjátékra konvex A formavezető megbízhatósága, a kar deformálódott-e, és hogy a visszaállítás időszerű-e; a törmelék visszapattanását megakadályozó részek esetében ügyeljen a mozgásuk megbízhatóságára és bármikor karbantartja azokat; a darabokat rögzítő kis csavarok a nagy csavarerő miatt deformálódnak. Közvetlenül befolyásolja a reteszelő erőt, és időben ki kell cserélni