A rugóacél gyártásának ismernie kell teljesítménykövetelményeit és gyártási folyamatát

A rugót ütés, rezgés vagy hosszú távú keresztfeszültség hatására használják, ezért a rugóacélnak nagy szakítószilárdsággal, rugalmassági határértékkel és nagy kifáradási szilárdsággal kell rendelkeznie. A folyamat során a rugóacélnak bizonyos edzhetőségre, nem könnyű szénmentesítésre és jó felületi minőségre van szüksége. A szénrugós acél kiváló minőségű szén szerkezeti acél, amelynek széntartalma 0,6%-0,9% tartományban van. Az ötvözött rugóacélok főként szilícium-mangán acélminőségek, széntartalmuk valamivel alacsonyabb, teljesítményüket főként a Wsi szilíciumtartalom növelése javítja; ezen kívül vannak ötvözött rugóacélok 硌, ​​wolfram és vanádium. Az elmúlt években hazánk erőforrásait ötvözve, az autók és traktorok tervezésében az új technológiák követelményeinek megfelelően új acélminőségek jelentek meg olyan elemekkel, mint a bór, nióbium és molibdén hozzáadásával a szilícium-mangán acélhoz. A rugók élettartamának meghosszabbítására és a rugó minőségének javítására fejlesztették ki.

Teljesítménykövetelmények

A rugót ütés, rezgés vagy hosszú távú keresztfeszültség hatására használják, ezért a rugóacélnak nagy szakítószilárdsággal, rugalmassági határértékkel és nagy kifáradási szilárdsággal kell rendelkeznie. A folyamat során a rugóacélnak bizonyos edzhetőségre, nem könnyű szénmentesítésre és jó felületi minőségre van szüksége. A szénrugós acél kiváló minőségű szén szerkezeti acél, amelynek széntartalma 0,6%-0,9% tartományban van. Az ötvözött rugóacélok főként szilícium-mangán acélminőségek, széntartalmuk valamivel alacsonyabb, teljesítményüket főként a Wsi szilíciumtartalom növelése javítja; ezen kívül vannak ötvözött rugóacélok 硌, ​​wolfram és vanádium. Az elmúlt években hazánk erőforrásait ötvözve, az autók és traktorok tervezésében az új technológiák követelményeinek megfelelően új acélminőségek jelentek meg olyan elemekkel, mint a bór, nióbium és molibdén hozzáadásával a szilícium-mangán acélhoz. A rugók élettartamának meghosszabbítására és a rugó minőségének javítására fejlesztették ki.

Gyártási folyamat

Az általános rugóacél elektromos kemencével, nyitott kandallóval vagy oxigénátalakítóval állítható elő; kiváló minőségű rugóacél, jobb minőségű vagy speciális tulajdonságokkal, elektrosalakkemencével vagy vákuumkemencével állítható elő. A rugóacélok szén-, mangán-, szilícium- és egyéb fontosabb elemeinek meghatározott tartalmi tartománya viszonylag szűk, és a kémiai összetételt az olvasztás során szigorúan ellenőrizni kell. Ha a szilíciumtartalom magas, könnyen képződhetnek hibák, például buborékok, és fehér foltok is előfordulhatnak, ha az acélöntvényt nem hűtik le a kovácsolás és hengerlés után. Ezért az olvasztáshoz felhasznált nyersanyagokat szárítani kell, hogy a gáz és a zárványok lehetőség szerint eltávolíthatók legyenek, és meg kell akadályozni az olvadt acél túlmelegedését. A hengerlés során különös figyelmet kell fordítani a rugóacélok szénmentesítésére és felületi minőségére. Ha az acél felülete erősen szénmentes, az jelentősen csökkenti az acél kifáradási határát. Magas szilíciumtartalmú rugóacélok, például 70Si3MnA esetében ügyelni kell a grafitizálódás elkerülésére. Ezért a meleg megmunkálás során a leállítási hőmérséklet nem lehet túl alacsony (≥ 850 ℃), és kerülni kell a túl hosszú tartózkodási időt abban a hőmérsékleti tartományban (650 - 800 ℃), ahol könnyebben grafitizálódik. A rugó elkészítése után a sörétezési kezelés hatására a rugó felülete maradék nyomófeszültséget generálhat, hogy kiegyenlítse a felületre ható üzemi feszültség egy részét, és megakadályozza a felületi repedések kialakulását, ami jelentősen növelheti a rugó fáradási határát.