Maoming fém sajtoló alkatrészek, milyen típusú bélyegzési és húzási folyamatok vannak + a bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t

A Maoming hardverbélyegző alkatrészek hardverének gyártásáért felelős technikus elmondta, hogy az egyik fő bélyegzési folyamatként a fémbélyegzés és a rajzalakítás széles körben alkalmazható. A nyújtással különféle vékonyfalú, hengeres, téglalap alakú, lépcsős, gömb, kúpos, parabola és egyéb szabálytalan formájú alkatrészek készíthetők. Tehát ma a hardver kis mestere megosztja Önnel: Milyen típusú fémbélyegzési és húzási formázási folyamatok vannak? 　　 Bélyegzőberendezések fémbélyegzésére és húzási megmunkálására a következő 16 típust különböztetjük meg: 　　1, hengerhúzó feldolgozás: Hengeres termékek nyújtása karimákkal (karimákkal). A karima és az alja egyaránt lapos, a henger oldalfala tengelyszimmetrikus, és a deformáció egyenletesen oszlik el ugyanazon a kerületen, és a karimán lévő nyersdarab mélyhúzó deformációt okoz.　　2, elliptikus rajzfeldolgozás: a peremen lévő nyersdarab deformációja húzási deformáció, de a deformáció mértéke és az alakváltozási arány ennek megfelelően változik a kontúr alakja mentén. Minél nagyobb a görbület, annál nagyobb a nyersdarab plasztikus deformációja; fordítva, minél kisebb a görbület, annál kisebb a nyersdarab plasztikus deformációja.　　3. A négyszögletes rajzolás egy alacsony téglalap alakú darabot készít, amelyet egyszerre nyújtanak és alakítanak ki. Nyújtáskor a karima deformációs zónájának lekerekített sarkainál nagyobb a húzószilárdság, mint az egyenes éleknél, a lekerekített sarkoknál pedig nagyobb az alakváltozás mértéke, mint az egyenes éleknél.　　4. Hegy alakú rajzfeldolgozás: Ha a bélyegző rész oldalfala ferde, az oldalfal a bélyegzési folyamat során felfüggesztésre kerül, és nincs rögzítve a formához. A formát csak az alakítás végéig rögzítjük. Az oldalfal különböző részeinek alakváltozási jellemzői nem teljesen azonosak az alakítás során.　　5, kupola alakú nyújtó feldolgozás: a kupola alakú fedőlemez nyersdarabjának alakváltozása az alakítási folyamat során nem egyszerű feszítő deformáció, hanem olyan összetett alakítás, amelyben a nyújtás és a kidudorodó deformáció egyidejűleg létezik.　　6. u200bu200bKarimás félgömb alakú rajzfeldolgozás: A gömb alakú rész meghúzásakor a nyersdarab részben érintkezik a lyukasztó gömb alakú tetejével, a többi része pedig felfüggesztett és korlátlan szabad állapotban van. Ezért az ilyen típusú gömb alakú alkatrésznyújtás fő folyamatproblémája a lokális érintkező rész súlyos elvékonyodása, vagy az ívelt rész instabilitása, gyűrődése.　　7. Karimás nyújtás feldolgozás: A nyújtott termék karimás részét sekélyen nyújtják. A feszültség és húzódás helyzete hasonló a kompressziós karimához. A tangenciális nyomófeszültség miatt könnyen ráncosodik, így a formálási határt elsősorban a kompressziós ránc korlátozza.　　 8. Élfeszítés megmunkálás: hajtson végre szög-újranyújtó feldolgozást az előzőleg kinyújtott termék karimás részén. Ez a feldolgozás megköveteli, hogy az anyag jó plaszticitású legyen.　　9. Mélyrajzi feldolgozás: A rajzfeldolgozási korlátot meghaladó rajzfeldolgozási termékeknek több mint kétszer kell rajzon átmenniük a befejezéshez. Az elülső állomás mélységirányában kifeszített termékeket a mélységirányban újranyújtjuk. 10. Kúpos rajz feldolgozás: Mélyen kúpos részek esetén h/d>0,8 és α u003d10°～30° a nagy mélység miatt a nyersdarab deformációja viszonylag nagy, amit csak a nyersdarab u200bu200b lokális területe ad át lyukasztás Az alakító erő könnyen előidézheti a nyersdarab helyi túlzott elvékonyodását vagy akár eltörését, és fokozatosan kell kialakítani többszörösen. átmenetek.　　11. Téglalap alakú újrarajzolás feldolgozása: A többszörös nyújtással kialakított magas téglalap alakú rész deformációja nemcsak a mély hengeres rész nyúlásától, hanem az alacsony doboz alakú rész deformációjától is nagyon eltér. Az 1-46. ábra azt mutatja, hogyan változik az alkatrész alakja és mérete a nyújtás magasságával többszöri nyújtás során, amikor a többállomásos automatikus szállítóprést magas téglalap alakú dobozrészek feldolgozására használják.　　12. Ívelt felületformáló feldolgozás: íves felületrajzolás és alakítás, a fémlemez nyersdarab külső karimás része lecsökkent, a belső karimarész meghosszabbítása, így nem egyenes falú és nem lapos alsó íves felületű üreges termék jön létre.　　 13. Lépcsős nyújtási feldolgozás: Nyújtsa ki újra a bal oldali kezdeti feszített terméket, hogy a jobb oldalon lépcsős fenéket hozzon létre. A nyújtás korai szakaszában a mélyebb rész deformálódik, a nyújtás későbbi szakaszában a sekélyebb rész deformálódik. Könnyen előidézhető a nyírófeszültség és a deformáció a lépcsős váltórész oldalfalán.　　 14. Fordított nyújtás feldolgozás: A fordított nyújtás az előző folyamatban megnyújtott munkadarab egyfajta újranyújtása. A fordított nyújtási módszer növelheti a radiális húzófeszültséget, és jobb eredményeket érhet el a ráncok megelőzésében. Lehetőség van az újranyújtás nyújtási együtthatójának növelésére is.　　 15. Vékonyítási és nyújtási feldolgozás: A szokásos nyújtástól, soványítástól és nyújtástól eltérően főként a nyújtott rész csőfalának vastagságának megváltoztatása a nyújtási folyamat során. A domború és homorú szerszámok közötti rés kisebb, mint a nyersdarab vastagsága. Amikor a nyersdarab egyenes falrésze áthalad a résen, nagy egyenletes nyomófeszültség éri. Míg a nyújtás során a falvastagság elvékonyodik, a tartály falvastagság-eltérése megszűnik és a tartály felülete megnő. A simaság javítja a pontosságot és az erőt.　　16. Panelrajz feldolgozás: A paneltermékek összetett felületi formájú fémlemez sajtolt alkatrészek. A húzási folyamatban a nyersdarab deformációja bonyolult, alakító tulajdonságai már nem egyszerű húzóformázás, hanem olyan összetett alakítás, amelyben a mélyhúzás és a kidudorodás egyszerre létezik. Hardver, 15 éves összpontosítás a Maoming fémbélyegző alkatrészekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság elérheti a 0,01 mm-t, 16 minőségellenőrzési réteg szigorúan ellenőrzött. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!