loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az új állvány sajtolóalkatrészek piaci helyzete és előnyei

1. A hagyományos állvány sajtolóelemek építésénél először a megfelelő magasságú acélcsövet kell kiválasztani, de ha egy épület többszintes, akkor az acélcsövet tompa rögzítőkkel kell meghosszabbítani, a függőleges rudat és a vízszintes rudat. össze vannak kötve az építési folyamat során. Rögzítőkkel is össze van kötve. A szabványos réteghez képest két vízszintes rúd van egy függőleges rúdon, és két keresztrögzítő szükséges. Egy rögzítőelemnek négy csavarja van, azaz nyolc csavart kell meghúzni az építkezéshez. A sebesség nagyon lassú, munkapazarló. 2. Az új állvány sajtolórészek építési folyamata Az új állványzathoz többnyire már nincs szükség rögzítőelemekre. A rögzítőelemeket tárcsák és csavarok helyettesítik. Az új állvány tárcsái 10 vastagságú préselt részek, a kis csavarok öntött acél alkatrészek. Csak helyezze be a csatlakozót közvetlenül az előlapba a telepítés során. A művelet nagyon egyszerű. Az új állványoszlop alá egy 57 átmérőjű és 20 cm hosszú hüvely van hegesztve, így magas réteg esetén közvetlenül csatlakoztatható az aljzat. Igen, könnyen kezelhető és sokoldalú. Harmadszor, az új állványbélyegzés előnyei a hagyományos állványzatokkal szemben 1. A szerelés kényelmesebb és gyorsabb: használat közben csak a keresztrúd mindkét végén lévő dugót kell behelyezni a függőleges oszlop megfelelő kúpos furataiba, majd szorosan megütögetni. A körbe- és szétszerelés sebessége és a körbefutás minősége meghaladja a hagyományos állványzatot. Az össze- és szétszerelési sebesség 8-10-szerese a kötőelemes acélcső állványokénak, és több mint 2-szerese a tálrögzítő állványokénak. Gyorsítsa fel az u200bu200b felépítési sebességet, haladja meg a projekt építési időszakát, és csökkentse az építési költségeket. 2. Nagy teherbírás: az új épület zsaluzati tartóvázának függőleges kereszteződése a függőleges oszlop tengelye és a vízszintes oszlop tengelye nagy pontossággal és ésszerű erőtulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a teherbírás nagy, az általános merevség nagy, és az általános stabilitás erős. Minden rúd 16 tonnát szállíthat. Az átlós rudak használata pedig jóval kevesebb, mint a hagyományos állványoké. 3. Megbízható kétirányú önzáró képesség: Először is a keresztrúd és a függőleges rúd reteszelő funkciója az összekötő elemnél valósul meg és garantálja a tervezési szerkezetet, amely csökkenti a hagyományos állványzatok hiányosságait manuális reteszeléssel, és a személyzet kényelmetlen. A stabilitási tényező minimálisra csökken. 4. Költségmegtakarítás: az új gyorskioldó zsalutartók használatával nagymértékben lerövidíthető az építési idő, csökkenthető a műszaki költségek és az építési költségek, valamint az építőipari gépek bérlésének használati ideje, valamint a különféle kiadások. 4. Új állvány-bélyegző alkatrészek karbantartása és karbantartása 1. Az új állvány-bélyegző alkatrészek tűzihorganyzási eljárást alkalmaznak, amely korrózió- és rozsdamentes, élettartama pedig akár 20 év. Egyes nem tűzihorganyzott termékeknél időnként le kell állítani az állványelemek rozsdamentesítését és rozsdamentesítő kezelését. Magas páratartalmú (75%-nál nagyobb) területeken a rozsdagátló festéket évente egyszer, és általában kétévente egyszer kell festeni. . A kötőelemeket olajozni kell, a csavarokat pedig horganyozni kell a rozsda megelőzése érdekében. Ha nincs feltétele a horganyzásnak, minden használat után kerozinnal le kell mosni, és be kell vonni motorolajjal a rozsdásodás megelőzése érdekében, ami jelentősen megnöveli a költségeket. 2. A felhasznált állványbélyegző alkatrészeket (beleértve a szerkezeti részeket is) vissza kell juttatni a kiadási adatbázisba, és időben be kell sorolni és tárolni. A szabad levegőn történő halmozáskor a helynek vízszintesnek kell lennie, jó vízelvezetéssel, alatta alátámasztó alátétekkel és szalmakendővel letakarva, a tartozékokat és alkatrészeket zárt térben kell tárolni. Minden meggörbült vagy deformálódott rudat először ki kell egyenesíteni, és a sérült alkatrészeket meg kell javítani, mielőtt betárolják, ellenkező esetben ki kell cserélni. 3. A szerszámállványok bélyegző részeit (például portálkeret, hídkeret, függőkosár, anyagfogadó asztal) az eltávolítás és a támogató tárolás után időben meg kell javítani és karbantartani. 4. Az állvány sajtolóelemeiben használt rögzítőelemek, anyák, támlapok, csavarok és egyéb apró tartozékok könnyen elvesznek. Az extra alkatrészeket felállításukkor időben újrahasznosítani és tárolni kell, eltávolításukkor pedig időben ellenőrizni és át kell venni. 5. Az állványszerszámok anyagátvételi, újrahasznosítási, önvizsgálati és karbantartási rendszerének kialakítása és befejezése annak kritériumai szerint, hogy ki használja, ki karbantartja és ki kezeli, kvótaszerzési vagy bérbeadási módszereket valósít meg a veszteség és veszteség növelése érdekében. 5. Az új típusú állványzat bélyegzőalkatrészei piaci feltételek. Új típusú épület zsaluzat tartókeret. Ezt a műszaki terméket országszerte népszerűsítették, és nagy, közepes és kis projektekben alkalmazták. A mérnöki hatás elérheti a vakolás nélküli, sima felületű beton hatását, ami felszámolhatja a minőségi probléma, a minősíthetetlen beton megjelenését. Jelenleg a műszaki termékeket olyan nagy csoportok számára alkalmazzák, mint az MCC Jingtang (korábban MCC 22. Kohászati), Kínai Vasút 16. Iroda, Peking Építőmérnöki, Kínai Építőipari Hatodik Iroda, Kínai Építőipari Nyolcadik Iroda, Hebei Építőipar és más nagy csoportok, Angolába, Romániába, Indiába, a Fülöp-szigetekre, Bangladesbe, Algériába, Líbiába és más országokba exportált exportja nagyon sikeres eredményeket ért el, nagyon jó eredményeket és nyilvánvaló előnyöket. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna visite pour la première fois le nouveau client américain Lacroix Electronics
Fortuna a profité de sa participation au salon de Los Angeles pour rendre visite à son nouveau client, Lacroxic Electronics, afin de renforcer la coopération commerciale entre les deux parties et d'explorer les opportunités de coopération potentielles à l'avenir.

Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

Haute qualité
Cadre de connexion
Estampage pour l'électronique



La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

Expert
Cadre de connexion
Fournisseurs pour projets d’estampage personnalisés



Avez-vous besoin de cadres de connexion de haute qualité pour vos projets d'estampage personnalisés ? Ne cherchez pas plus loin que nos fournisseurs experts de cadres de connexion

Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
Cadre de connexion
Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect