One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A bélyegzés széles körben alkalmazott fémfeldolgozási technológia, és a bélyegzési alkatrészek alapvetően különböző iparágakban jelen vannak. A rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt anyag a fémbélyegzés feldolgozásában. Minősített rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészek előállításához meg kell érteni a rozsdamentes acél anyagok bélyegzési teljesítményét. Ezután a Precision elemzi a rozsdamentes acél anyagok fő bélyegzési tulajdonságait. 1) A rozsdamentes acél nagy bélyegzés-deformációs ellenállással és nagy rugalmasságú visszapattanással rendelkezik. A gyártás során gyakran adják hozzá a felújítási, korrekciós eljárásokat és a szükséges hőkezelést. 2) A legtöbb rozsdamentes acél anyag nagy szilárdságú és szívós, és bélyegzés közben könnyen tapad a formához. Ezért fúráskor ügyelni kell a homorú és domború forma munkarészeinek felületi minőségére és a vágóél élességére. Bélyegzéskor a szerszámhézagnak kicsinek kell lennie. Hajlításkor és nyújtáskor a homorú és domború forma és a formafilé közötti rést megfelelően meg kell növelni. Bélyegzéskor nagyobb viszkozitású kenőolaj használható. 3) A rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek hideg keményedése komoly, és a nyújtás során könnyen ráncok keletkezhetnek. Ezért általában minden nyújtás után köztes izzításra van szükség. A nyújtás befejezése után azonnal el kell végezni a feszültségmentesítő izzítást, hogy elkerüljük a bélyegző részek megrepedését. A melegítési rajz rozsdamentes acél bélyegző alkatrészekhez is használható a húzási idők számának csökkentése érdekében. 4) Puha állapotban a rozsdamentes acél jobb bélyegzési teljesítményt nyújt. A rozsdamentes acél lágyító hőkezelési módja: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 anyagok izzítása és 1Cr18Ni9 és 1Cr18Ni9Ti anyagok kioltása. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)