Anyag felületkezelés

1. Sófürdős nitrokarbonizáló (TUFFTRIDEQPQ) technológia

A TUFFTRIDEQ eljárás során egyszerűen előtisztítják az alkatrészeket, és levegőn 350-450°C-ra előmelegítik, majd nitrokarbonizálást végeznek egy alkáli-hidrogén sótartályban. A feldolgozási hőmérséklet általában 580°C, és a hőmérsékletet általában 60-120 perc között tartják, a hőmérsékletet speciális körülmények között lehet csökkenteni vagy emelni. A hűtés oxidációs típusú hűtőtartályban történik 350-400 ℃ hőmérséklet-tartományban, majd a munkadarabot forró vízsugárral megtisztítják. A lassú hűtési sebesség mellett az oxidatív hűtés jótékony hatással van az alkatrészek méretstabilitására, de más előnyökkel is jár: ① Jelentősen javítja a korrózióállóságot; ② Az alkálihidrogén-só tartályban lévő alkatrész felületén lévő termék oxidfilmet hoz létre; ③ Jobb csúszási teljesítmény.

Az oxidációs kezelés után az alkatrészek polírozhatók (TUFFTRIDEQP) vagy polírozhatók, majd az oxidációs tartályban (TUFFTRIDEQPQ) feldolgozhatók. Az ezt követő oxidációs kezelés során a polírozott felület érdessége nem változik.

2. Ioncsapadék gyémántfilm technológia

Vigyen fel egy réteg gyémántszerű szénfóliát a kész szerszám felületére, vagy vigyen fel egy réteg gyémántfilmet más hordozókra, majd hegessze fel a szerszám felületére. A gyémántfilm elkészítésének elve az, hogy először ionos szenet készítenek, majd a munkadarab felületén átkristályosítják. Az amorf szén és grafit jelenléte miatt a legtöbb esetben gyémántszerű szénfilmeket kapnak.

3. Termikus permetezési technológia (Útmutató: A nagysebességű marószerszám CNC megmunkáló központjának kiválósága kezd megmutatkozni)

A termikus permetezés egy hőforrás használata a permetezett anyag megolvasztására vagy lágyítására, és a hőforrás erejére vagy egy külső légáramra támaszkodva porlasztja vagy nyomja az olvadt részecskéket egy permetezett részecskesugárba, amelyet a permet felületére permeteznek. a szubsztrátumot egy bizonyos sebességgel. Bevonási eljárás.

A permetezési folyamat során vagy a bevonat kialakítása után a fém szubsztrátumot és a bevonatot felmelegítik, hogy a bevonat megolvadjon a hordozó felületén, és diffundáljon vagy kölcsönösen megolvadjon a szubsztrátummal, hogy egy permetező hegesztőréteget képezzen, amely metallurgikusan kötődik a hordozóhoz. . Termikus permetező olvasztáshoz.

A termikus permetezés előnyei: változatos eljárások, kiterjedt bevonat, korlátlan számú munkadarab, egyszerű folyamat.

A termikus permetezés fajtái: lángpermetezés, ívpermetezés, plazma szórás.

1) Lángpermetezés:

①Szokásos lángpermetezés: Oxigén-üzemanyag-gázt használva hőforrásként, a permetező anyagot olvadt vagy félig olvadt állapotra melegítik, és nagy sebességű levegőárammal az előkezelt szubsztrátum felületére permetezik, hogy a kívánt teljesítményű bevonatot képezzék. .

②Robbanékony permetezés: először küldjön bizonyos mennyiségű oxigént és acetiléngázt a szórópisztolyba, majd egy másik bemeneten keresztül keverje össze a nitrogént és a permetezőpor többi részét a szórópisztolyba. Ha a pisztoly meg van töltve bizonyos mennyiségű kevert gázzal és porral, egy elektromos gyújtógyertya meggyullad, ami az oxigén-acetilén keverék felrobbanását okozza, hő- és nyomáshullámokat generálva. A kipermetezett por gyorsítás közben felmelegszik, és a munkadarab felületére ütközve sűrű bevonatot képez.

③ Szuperszonikus lángpermetezés: Speciális lángszóró pisztolyt használnak a magas hőmérsékletű, nagy sebességű lángáramlás eléréséhez a volfrám-karbid és más tűzálló anyagok permetezéséhez, és kiváló teljesítményű permetbevonatot kapnak.

2) Ívpermetezési technológia

①Szokásos ívpermetezés: Olyan eljárás, amelyben az olvadt fémhuzalt nagy sebességű légárammal porlasztják, hőforrásként elektromos ívet használva, és nagy sebességgel szórják a munkadarab felületére bevonat kialakítása érdekében. Jellemzői: kiváló bevonatteljesítmény, nagy hatásfok, energiatakarékos és gazdaságos, biztonságos használat.

② Szuperszonikus ívpermetezés: Ez egy újonnan kifejlesztett felületkezelési technológia, amely a szokásos ívpermetezési technológián alapul, az ívszóró pisztoly és a tápegység javításával. Nemcsak a szokásos ívpermetezési technológia főbb jellemzőivel rendelkezik, hanem a szórási sebesség növekedése, a hangsebesség elérése és túllépése miatt is, így a bevonat minősége jelentősen javul, a kötési szilárdság jelentősen javul, a porozitás nagymértékben csökken, a felületvédelem pedig kopásálló és korrózióálló. A felületkezelés területén az alkalmazási kilátások lényegesen jobbak, mint a hagyományos ívpermetezésnél.

3) Plazma permetezés

Termikus permetezés plazmaívvel, mint hőforrással. Jellemzői: nem deformálódik az alkatrészek, sokféle bevonat, és stabil folyamat.

4. Lézeres felületmódosítási technológia

1) Lézeres fázisváltozásos edzés: A vas-szén ötvözet anyag felületi rétege gyorsan felmelegszik és lézeres besugárzással ausztenitizálódik, miközben a mátrix hűtve marad; a gerenda eltávolítása után az ausztenit régió a mátrix gyors lehűlésétől függ, valósítsd meg a kioltást, nyerj martenzitet és érd el a felületi keményedés célját.

2) Lézeres olvasztás és edzés (lézeres szemcsés finomítás): A fázisváltoztatásos edzéshez képest nagyobb lézerenergiát használva a fémfelület gyorsan megolvad, és nagy hőmérsékleti gradienst okoz az olvadt fém és az alapfém között. A lézer eltávolítása után az olvadt fém gyorsan megszilárdul, és a felület rendkívül finom vagy ultrafinom szerkezetet kap, csökken a felületi komponensek szegregációja, a felületen lévő hibák, mikrorepedések összeolvadhatnak. A lézeres olvasztással mélyebb megkeményedett réteg alakulhat ki.

5. Elektromos bevonatolási technológia

Ha nincs áram, merítse közvetlenül a fém vagy nem fém munkadarabot a kémiai lerakódási oldatba 100 ℃ alatt, és katalitikus oxidációval és redukcióval tükrözze vissza a munkadarab felületét, hogy új amorf ötvözet technológiát kapjon.

6. Funkcionálisan osztályozott anyag (FGM) technológia

Új anyag, amelyben az anyag mikroszkópikus összetétele és teljesítménye fokozatosan változik az anyag helyzetével és állapotával. Vagyis a két inkompatibilis anyagot egy gradiens átmenettel egyesítik eggyé.

Az előállítási módszerek főként a következők: lerakódásos módszer, permetezési módszer, szinterezési módszer, önszaporító magas hőmérsékletű szintézis módszer, infiltrációs módszer stb.

További kapcsolódó bélyegző hardveralkatrészek iparági hírek: