A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozása során odafigyelést igénylő ügyek és pontok

Mi az a precíziós bélyegző alkatrész, azt a feldolgozási folyamat során állandó vastagságú alkatrészként érthetjük. Valójában ez egy vékony lemezes hardver. Bélyegzés, hajlítás, nyújtás és egyéb műveletek feldolgozhatók. Mire figyeljünk a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozása során? mi a baj? Nézzük meg együtt: 01. Használjon egyfolyamatos formát néhány egyszerű alkatrész lyukasztásához. Az összetett formájú részek lyukasztásához többféle sajtolási eljárást kell alkalmazni, és a forma szerkezete vagy szilárdsága korlátozott, és a belső és külső kontúrokat több részletben kell kilyukítani. A magas síkosságigényű munkadaraboknál a lyukasztási művelet után kiegyenlítő műveletet lehet hozzáadni. 02. Az, hogy a szerkezet alakja összetett-e vagy sem, meghatározza a hajlítási részhez szükséges folyamatok számát, amit a hajlítási szögek száma, egymáshoz viszonyított helyzete és hajlítási irányai határoznak meg. Akkor miért kell a hajlítás után alakítani? Ennek az az oka, hogy a hajlítódarab hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték. 03. Ha a lyukasztási eljárást követően vágási eljárást adunk hozzá, vagy közvetlenül alkalmazunk egy precíziós kivágási eljárást, ez azért van, mert a metszet minőségére és a munkadarab méretpontosságára vonatkozó követelmények viszonylag magasak. 04. A fémbélyegző alkatrészek megmunkálásakor célunk, hogy a legkevesebb és legegyszerűbb megmunkálású sajtolóalkatrészt használjuk fel. A tervezett bélyegző alkatrészeknek egyszerű formájúnak és ésszerű szerkezetűnek kell lenniük. Ez elősegíti a bélyegzési műveletet, nem csak a munka termelékenységét javíthatja, hanem segíti a szervezeti gyártást és a sajtolóalkatrészek feldolgozásának gépesített és automatizált gyártását is. 05. A folyamatok számát a vállalat meglévő formakészítési képességei és a sajtolóberendezések állapota alapján kell meghatároznunk. Ezenkívül a formakészítési képességnek biztosítania kell, hogy az öntőforma feldolgozási és összeszerelési pontossága megfeleljen a szabványnak, ellenkező esetben csak növelheti a folyamatok számát. 06. Az anyag jellege, a húzási magasság, a húzási lépések száma, a húzási átmérő, az anyagvastagság és egyéb feltételek határozzák meg a húzórésznél a folyamatok számát, de ennek meghatározásához a húzási folyamat számítást kell elvégezni. Ha a megrajzolt alkatrész hasítási sugara viszonylag kicsi, vagy a méretpontosság nagy, akkor a rajz után egy újabb alakítási eljárást szükséges beiktatni. 07. Ha javítani akarjuk a bélyegzési folyamat stabilitását, növelnünk kell a folyamatok számát, hogy biztosítsuk a bélyegzési alkatrészek minőségét. Például a hajlító rész további pozicionálási folyamatának lyukasztása, a deformációcsökkentő lyukasztás az alakítási folyamatban a deformációs zóna átviteléhez stb. [Kapcsolódó ajánlás] További információ: Mennyit tud az új energiafelhasználású autóbélyegző alkatrészekről? További információ: Tapasztalatok megosztása a bélyegző-feldolgozó iparban További információ: Hogyan készítsen rajzot precíziós fémbélyegző alkatrészekről, kérjük, értse meg ezeket a lépéseket