One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A precíziós fémbélyegző alkatrészek hajlítási megmunkálásánál figyelmet igénylő ügyek
A precíziós fémbélyegző alkatrészek hajlítása egy olyan feldolgozási eljárás, amelyben hajlítónyomatékot alkalmaznak az anyagra annak deformálására, így a precíziós sajtolóelem belsőleg ki van téve a hajlítónyomaték hajlítófeszültségének. A feszültségeloszlást a lap semleges felülete korlátozza.
A hajlítás egy olyan feldolgozási eljárás, amelyben hajlítónyomatékot alkalmaznak az anyagra annak deformálására, így a precíziós sajtolóelem belsőleg ki van téve a hajlítónyomaték hajlítófeszültségének. A feszültségeloszlást a lap semleges felülete korlátozza. A külső húzófeszültség, a belső pedig nyomófeszültség. A hajlítónyomaték eltávolítása után az anyag visszatér olyan állapotba, ahol a nyomatékot rugalmas alakváltozás egyensúlyozza ki. A munkadarab szabványos formájához képest van egy bizonyos jelenség, hogy kifelé nyúlik vagy befelé billen. Ezt a jelenséget rugalmas helyreállításnak és deformációnak nevezik.
A precíziós fémbélyegző alkatrészek visszapattanását befolyásoló tényezők a következők: az alkatrész anyaga, a lemez vastagsága, a sajtolási nyomás, a szerszám mérete és a csillag alakja. Ezen tényezők miatt, ha figyelembe vesszük a hangsebességet és a visszapattanás természetét, könnyű megtalálni a visszapattanó jelenség okát, majd megállítani. A visszaugrás kiváltó oka, hogy a hajlított rész egyenetlen feszültségnek van kitéve az anyag hajlítása után. Ha az egyenetlen igénybevételnek ez a része egyenletes feszültséggé válik, azaz nyomófeszültséget vagy húzófeszültséget alkalmazunk a teljes alkatrészre, akkor a visszarugaszkodás mértéke csökkenthető. Egyes alkatrészeknél azonban különleges követelmények vonatkoznak az alakváltozásra, például a benyomódásra, amely jelentős megoldásokat igényel a precíziós sajtolású alkatrészek tervezése és feldolgozása során.
A sajtolási eljárások száma elsősorban a munkadarab geometriájának méretpontosságától, valamint az anyagjellemzőktől és összetettségétől függ. Különleges körülmények között figyelembe kell venni a formák gyártásának tényleges képességét is. , Bélyegző berendezés feltételei, gyártási tételek és folyamatstabilitás és egyéb tényezők. A precíziós bélyegzési alkatrészek minőségének biztosítása érdekében a gazdasági hatékonyság és a termelés hatékonyságának javítása érdekében a folyamatok számát a lehető legkisebbre kell csökkenteni.
A sajtolási eljárások száma elsősorban a munkadarab geometriájának méretpontosságától, valamint az anyagjellemzőktől és összetettségétől függ. Különleges körülmények között figyelembe kell venni a formák gyártásának tényleges képességét is. , Bélyegző berendezés feltételei, gyártási tételek és folyamatstabilitás és egyéb tényezők. A precíziós bélyegzési alkatrészek minőségének biztosítása érdekében a gazdasági hatékonyság és a termelés hatékonyságának javítása érdekében a folyamatok számát a lehető legkisebbre kell csökkenteni. Alapelvek, amelyekre a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája során oda kell figyelni:
Precíziós fémbélyegző alkatrészek Ha a munkadarab keresztmetszetének minősége és méretpontossága magas legyen, megfontolható egy vágási eljárás bevezetése a sajtolási folyamat után vagy közvetlenül egy precíziós sajtolási eljárás alkalmazásával.
Egy ívelt elem lépésszáma elsősorban szerkezeti alakjának összetettségétől, a hajlítási szögek számától, a relatív helyzetétől és a hajlítási iránytól függ. Ha a hajlítóelem hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték, a hajlítás után egy alakítási folyamatot adunk hozzá. A húzóalkatrészek folyamatmennyisége és anyagtulajdonságai, a húzási magasság, a húzási lépések száma és a húzási átmérő, az anyagvastagság és a feltételek összefüggenek, és a húzási folyamatnak kell meghatároznia.
Ha kicsi a filé mélysége vagy nagy a méretpontosság, akkor a nyújtás után formázási eljárásra van szükség.
A folyamatok számának meghatározásakor a vállalat meglévő alakítási képességeihez és a sajtolóberendezések állapotához is igazodnia kell. A fröccsöntési kapacitásnak biztosítania kell ennek megfelelően nagyobb összeszerelési pontosságot. Ellenkező esetben csak növelheti a műveletek számát.
Precíziós fémbélyegző alkatrészek A sajtolási folyamat stabilitásának javítása érdekében esetenként növelni kell a folyamatok számát, hogy biztosítsuk a bélyegzési alkatrészek minőségét. Például a lyukasztás hajlító részének további pozicionálási folyamata, az alakítási folyamat során megnövekedett deformáció csökkenti a lyuk lyukasztását a deformált terület átviteléhez stb.
A precíziós fémbélyegző alkatrészek egyetlen folyamatszerszámot használnak egy egyszerű munkadarab kilyukasztására. Összetett formájú munkadarab bélyegzésekor a forma korlátozott szerkezete vagy szilárdsága miatt a belső és a külső kontúrokat több részre kell osztani, és többszörös bélyegzési eljárásra van szükség. Szükség esetén folyamatos üzemmód használható. A magasabb síkossági követelményeket támasztó munkadaraboknál a lyukasztási folyamat után egy szintezési eljárást lehet hozzáadni
