A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozása során figyelmet igényelő ügyek

Egy új tag, aki most csatlakozott a céghez, megkérdezte a szerzőt, hogy mi az a precíziós bélyegző alkatrész? A szerző összefoglalta a precíziós sajtolási alkatrészekkel kapcsolatos ismereteket: a feldolgozás során állandó vastagságú alkatrészeket érthetünk rajta. Valójában vékony fém alkatrészek. Bélyegzés, hajlítás, nyújtás és egyéb műveletek feldolgozhatók. Mire kell figyelni a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozása során? Nézzük meg együtt. 1. Használjon egyfolyamatos formákat néhány egyszerű alkatrész lyukasztásához. Az összetett formájú részek lyukasztásához többféle sajtolási eljárást kell alkalmazni, és a forma szerkezete vagy szilárdsága korlátozott, és a belső és külső kontúrokat több részletben kell kilyukítani. A magas síkosságigényű munkadaraboknál a lyukasztási művelet után kiegyenlítő műveletet lehet hozzáadni. 2. Az, hogy a szerkezet alakja összetett-e vagy sem, meghatározza a hajlítási részhez szükséges folyamatok számát, amit a hajlítási szögek száma, egymáshoz viszonyított helyzete és hajlítási irányai határoznak meg. Akkor miért kell a hajlítás után alakítani? Ennek az az oka, hogy a hajlítódarab hajlítási sugara kisebb, mint a megengedett érték. 3. Ha a vágási folyamatot hozzáadjuk, vagy közvetlenül alkalmazunk egy precíziós kivágási eljárást a vágási folyamat után, ez azért van, mert a metszet minőségére és a munkadarab méretpontosságára vonatkozó követelmények viszonylag magasak. 4. A precíziós sajtoló alkatrészek megmunkálásakor célunk, hogy a legkevesebb és legegyszerűbb sajtolóalkatrészt használjuk a megmunkáláshoz. A tervezett bélyegző alkatrészeknek egyszerű formájúnak és ésszerű szerkezetűnek kell lenniük. Ez elősegíti a bélyegzési műveletet, nemcsak a munka termelékenységét javíthatja, hanem a bélyegzést is elősegíti. Szervezett gyártás, valamint gépesített és automatizált alkatrészfeldolgozás. 5. A folyamatok számát a vállalat meglévő formakészítési képességei és a sajtolóberendezések állapota alapján kell meghatároznunk. Ezenkívül a formakészítési képességnek biztosítania kell, hogy az öntőforma feldolgozási és összeszerelési pontossága megfeleljen a szabványnak, ellenkező esetben csak növelheti a folyamatok számát. Hatodszor, az anyag jellege, a húzási magasság, a húzási lépések száma, a húzási átmérő, az anyagvastagság és egyéb feltételek határozzák meg a húzási folyamatok számát, de ezt rajzi folyamat számításokkal kell meghatározni. Ha a megrajzolt alkatrész hasítási sugara viszonylag kicsi, vagy a méretpontosság nagy, akkor a rajz után egy újabb alakítási eljárást szükséges beiktatni. Hét, ha javítani akarjuk a precíziós bélyegzési folyamat stabilitását, növelnünk kell a folyamatok számát, hogy biztosítsuk a bélyegzési alkatrészek minőségét. Például a hajlító rész további pozicionálási folyamatának lyukasztása, a deformációcsökkentő lyukasztás az alakítási folyamatban a deformációs zóna átviteléhez stb. Nos, a fenti 7 pont az, amire figyelni kell a precíziós bélyegző alkatrészek megmunkálásánál. Érdemes megbeszélni, együtt tanulni. [Kapcsolódó ajánlás] További információ: Mennyit tud az új energiafelhasználású autóbélyegző alkatrészekről? További információ: Tapasztalatok megosztása a bélyegző-feldolgozó iparban További információ: Hogyan készítsen rajzot precíziós fémbélyegző alkatrészekről, kérjük, értse meg ezeket a lépéseket