Intézkedések a kötőelem horganyzási megoldásának diszperziós képességének javítására

A kötőelem horganyzási oldatának diszperziója elsősorban az elektrolit diszpergálóképességére vonatkozik, amely azt jelenti, hogy a munkadarab minden részén egyenletes bevonat érhető el, feltéve, hogy az anód és az anód távolsága az elektrolitban nem egyenlő. Ez az elektrolit értékelésének folyamata. A készítmény és a bevonat minőségének fontos mutatója. Az elektrolit diszperziós képességének fenntartása és javítása a mindennapi munkában a galvanizáló dolgozók fontos kutatási tárgya. Az alábbiakban tíz intézkedést mutatunk be a kötőelemek horganyzási oldatának diszpergálhatóságának javítására.

Intézkedések 1. Vegyük az árnyékoló katódot. Bonyolult alakú és segédanódokat nem használható munkadaraboknál a katód árnyékolásának módja alkalmazható, vagyis a csúcs kiálló része védve van, így növelhető az áramerősség, a mélység áramsűrűsége. A homorú rész növelhető, és az elektrolit diszperziós képessége javítható. cél.

2. intézkedés. Használjon kiegészítő anódot. A segédanód alkalmazása hatékony módszer az elektrolit diszperziós képességének javítására, amivel a munkadarab homorú része egyidejűleg ionkisülési lehetőséget kaphat. A tömeggyártásban csak a katód és az anód közötti szigetelési problémát kezelik, az anódot és az anódot összeszerelik. , A művelet is nagyon kényelmes. (Útmutató: Nagy szilárdságú és kiváló minőségű rugóacélból készült dekarbonizáló réteg mikroszerkezete és mélysége)

3. intézkedés. Növelje meg a katód és az anód közötti távolságot. Az anód és a katód közötti távolság növelése csökkentheti a munkadarab domború része és a konkáv része közötti távolság arányát, valamint az anódot, ami előnyös a cinkréteg sima lerakódása szempontjából a homorú részen. A konkrét működési mód: mozgassa a katódrúd helyzetét, és terelje el a katódrudat az ellenkező pólusra.

4. intézkedés. Változtassa meg a munkadarab lógási irányát. A rackbevonatnál a mélyen homorú felület szándékosan az anód felé néz, így a tápvezetékek egyenletesen oszlanak el, így lehetőség nyílik az ionkisülésre is.

5. intézkedés. Növelje az anód területét. Az u200bu200bzinkát horganyzás anódterületének és anódfelületének aránya 1:2. Az elégtelen anódfelület passzivációra hajlamos. Ekkor az effektív anódfelület tovább csökken, ami befolyásolja a vezetőképességet és a szükséges áramsűrűséget, majd az elektrolit diszperziós képességét. .

6. intézkedés. Az anódokat ésszerűen ossza el. Az anódok ésszerű elosztása szintén kulcsfontosságú az elektrolit diszperziós képességének javításához. Működés közben az anódokat a munkadarab alakja szerint kell elosztani, és az anódokat a munkadarab homorú részére kell koncentrálni, távol a munkadarab domború részétől, hogy beállítsák a különböző részek áramsűrűségét és eltérő követelmények. a cél. A homorú felület áramsűrűségének növelése előnyös az alkatrész diszperziós képességének javítására; a domború felület áramsűrűségének csökkentése is előnyös az alkatrész beperzselésének elkerülése érdekében.

7. intézkedés. Használjon impulzusáramot. A munkadarab bevonattartályba való felfüggesztésének kezdeti szakaszában a normál áramsűrűség kétszeresének megfelelő áramot használnak az ütközéshez. Ezzel a módszerrel azok az alkatrészek, amelyeknél nem könnyű a bevonatréteget elsüllyeszteni, először egy vékony cinkréteget süllyesztenek, majd a vékony cinkréteget alkalmazzák, amikor a normál áramsűrűség továbbra is bevonat marad. Könnyű a cink leválasztása, vagyis normál áramsűrűség mellett a cink cinkre történő lerakódása könnyebb, mint az acél felületére, különben előfordulhat, hogy végül nem kerül bevonásra.

8. intézkedés. Vegyünk mozgó katódot. A katód mozgatása megfelelően növelheti az áramsűrűséget, ami szintén hozzájárul az elektrolit diszperziós képességének javításához. A hegy kiálló részét nem könnyű megperzselni. Ha a bevonótartály nincs felszerelve katódmozgató eszközzel, akkor a munkadarab kézi rázásával cserélhető.

9. intézkedés. Tartsa fenn a normál adalékkoncentrációt. Az elektrolit megfelelő mennyiségű adalékanyag koncentrációja kiterjesztheti az áramsűrűség tartományt, és jelentősen javíthatja a bevonóoldat diszperzióját és fedettségét.

10. intézkedés. Állítsa be a cink-oxid és a nátrium-hidroxid arányát. Ha a bevonóoldat cinkion-tartalma meghaladja az eljárási képletben szereplő nátrium-hidroxid-arány koncentrációját, az befolyásolja a bevonóoldat diszpergálóképességét. Ebben az időben időben módosítani kell.

Jelenleg számos horganyzási eljárásban a horganyzás a fő eljárás, és a horganyzási eljárás érzékenyebb az oldat diszperziós képességére. Ha a munkadarab alakja összetett, az elektrolit összetétele kissé megváltozik, és a folyamat A körülmények kismértékű eltérése esetén az elektrolit diszperziós képessége befolyásolja, ami gyakran befolyásolja a folyamat alkalmazását és elősegítését, és ez a jelenség a horganyzott horganyzási eljárás közelebb áll bizonyos bevonattípusokhoz. Ezért referenciaként használható más, hasonló minőségi problémákkal küzdő lemezes fajokhoz, így mindenki jobban odafigyel erre a folyamatra.

További releváns elektro-horganyzott bélyegzőipari hírek: