Két nagy hibaelemzés fémbélyegző részei

Fémbélyegzés részei a két hibaelemzés bélyegzés az első a négy nagy technológia, annak fontosságát lehet elképzelni. Bélyegző gyár a késztermékek minőségére a jármű megjelenésére és teljesítményére, hogy megbízható alapot teremtsen, ezért a bélyegző alkatrészek minőségbiztosítása már autógyártó vállalat nagy jelentőséget tulajdonít a problémának. A, fém sajtolt alkatrészek miért viszont anyag torzítás? Progresszív présbélyegzésnél, stancolt sajtolás körülvéve maradványanyag módszerrel, sódarabok megjelenésének kialakítására. A sódarabok forgácsolódásai, torzulásai a forgácsolóerő befolyásának fő oka. Üresedés, a vakolási hézag megléte következtében, anyag a homorú matricarajz oldalán ( Az anyag meghajlása) , támaszkodjon a konvex oldalra tömörítéssel. Csupaszító lemez használatakor a csupaszító lemez szorítóanyagának használatával, hogy megakadályozza a szerszám oldalának meghajlását, ezen a ponton az anyag feszültsége a megfelelő változást okozza. A tehermentesítő födémek növekedésével a nyersanyag erő támaszkodjon az anyag domború oldalára a szakító ( a nyomóerő csökken) Anyag és szerszám felületének összenyomása ( A szakítószilárdság csökken) . Bélyegző részek, mint az anyagnak a homorú matrica felületén a nyújtás által okozott megfordulása. Tehát a vágás során a nyomás és az anyag nyomása megakadályozza a sódarabok elfordulását, ami a torzulás kulcspontja. Hajlítós sajtolásnál a kettős anyag és csavarás okai és ellenintézkedései: 1 darab sódarab vágás. Az élvonal kutatása, és figyelni kell annak ellenőrzésére, hogy ésszerű-e a vakolási távolság. 2 blanking mosott darabokat kettős anyag és torziós deformáció, ami rossz hajlítás utáni alakítás, blanking blanking a helytől a tackling. 3, amikor a nyomás okozta hajlítási instabilitás. Főleg az U és V hajlításra irányul. Kezelje a problémát a bélyegzés részek hajlítása előtt vezető, a vezető, a folyamat hajlítási és hajlítási folyamat közepes nyomású élő anyag megakadályozza a bélyegzést, ha hajlítási csúszda a kulcsa a probléma megoldásához. Másodszor, a fémbélyegző alkatrészek miért könnyeznek? Fémbélyegző részek a szakadás gyakori formái között, ferde védő stent sajtolási folyamat: lyukasztás - Lyukasztó vágás - - Peremezés - - Bevágás - - Peremezés. Szakadás a közbenső burkolat konzol kialakításában, különböző formában ferde, a szakadt rész főként az alkatrészek átmenetében oszlik el, a falsarok R ív és a fal, például a nyakszegély a bélyegzés és a gyártási folyamat körülményeinek különbsége miatt, az arány a törések eltérőek. A könnyszakadás lehet egyszeri képződő, okozhatja a fáradtság is. A repedés láthatatlan repedésfejlődése. Ennek okelemzése a tényleges helyzetnek megfelelően, a szakadt gyártási rész, a törésmorfológia és a zsúfolt sérülési fok vizsgálatával, a szakadást okozó részeket, az elhajlási viselkedést, amely főként a karimaképzési folyamatban ölt testet, ennek okai a következők: a következő: 1. A megvalósítás nem éri el a kijelölt pozíciót, alakítási folyamat paraméterei a sajtolási formázás folyamatában, technológiai követelmények anyagmag szerszám, nyomás és mindkét alkatrész szorosan illeszkedjen egymáshoz, a szerszámgépben csúszóblokk csúszka kompressziós formáló lemez plasztikus deformáció és kivitelezés. De most miatt elnyomja a bizonytalan minőségi hibák az alkatrészek, azt jelenti, hogy a nyomás a gyártási folyamatban szerszámgép a verőnyomás egyensúlyhiány állapotban. Vizsgálja meg annak okát, főleg a technikai személyzetet nem az ebben az egy fázisban meghatározott folyamatkövetelményeknek megfelelően kellő időben a gép nyomásának beállításához, minden műszakban vagy átmenetben, nincs kölcsönös kommunikáció a gép nyomásstabilitási információi miatt, ami miatt a termék minősége nem stabil. 2. Karimás formázó forma tervezési hibái, ez a dupla üregű bal/jobb közönséges forma, ennek a folyamattartalomnak köszönhetően a peremezésen kívül mindkét alakformáló tartalommal rendelkezik, kombinálva a speciális összetett részekkel, az ívelt felület keskeny, az alakítási követelmények a homorú szerszámmag anyaga, amely összhangban van az alakító felülettel és így tovább, a formaszerkezeti feltételeket okozza a nagy utazáshoz, a nyomásterület kicsi. A tervezők az eredeti die design, csak figyelembe a kis nyomás várhatóan szembe kell néznie ezzel a funkcióval, de figyelmen kívül hagyták az anyag magot alkotó vezetőcsúszás. Cégem bélyegzési minőségirányítási tapasztalatai alapján a szerző összefoglalja a fémbélyegzési alkatrészek gyártásának folyamatában fellépő gyakori problémákat, az okokat és az ellenintézkedéseket, remélve, hogy a sajtolóalkatrész-gyári partnerek minőségének javítása érdekében hasznos referenciával szolgálhat.