Fém sajtolóalkatrészek feldolgozásának testreszabása, mi a sajtolószerszámok besorolása + 20 000 szerszámgyártási tapasztalat

A fémbélyegző alkatrészek feldolgozásáért és testreszabásáért felelős technikusok megemlítették a sajtolószerszámok osztályozását. Általában egyszerűen két típusra oszthatjuk őket, nevezetesen mérnöki szerszámokra és folyamatos szerszámokra; A mérnöki szerszámok kompozit szerszámokra, húzószerszámokra és szegecselő szerszámokra oszthatók. Forma stb., a következő Xiaoshuo röviden bemutatja ezeknek a formáknak a szerkezetét és funkcióját: 　　Műszaki forma: más néven "egyfolyamatos öntőforma" A projekt befejezése után a terméket kézzel vagy robottal ki kell venni a formából, és majd a formába helyezzük a következő állomáson a gyártás folytatásához. A teljes termék nem tekinthető befejezettnek, amíg az öntőforma egy folyamata be nem fejeződik. Az ilyen formák javítása egyszerű, de előállítása idő- és munkaigényes, több munkaerőt és időköltséget igényel, valamint nagyobb a selejtezési aránya.　　Kompozit öntőforma: Az általános kompozit formaszerkezetek közé tartozik a kompozit kivágás, kompozit nyújtás stb. Ez a formaszerkezet kissé eltér a többi mérnöki formaszerkezettől. A lyukasztót (más néven hímformát vagy lyukasztót) az alsó formába tervezték, a többi sablon pedig az alsó sín (fix lyukasztó), az alsó ütközőterelő és az alsó lehúzó (külső szalag), valamint a felső forma. Egy anyaformából (vagy késélből), egy belső lehúzólapból és egy felső hátlapból áll. A belső csupaszítást kontúrhüvely segítségével a felső hátlapra akasztják, majd rúddal vagy rugóval préselik. Például a kivágáshoz használt kompozit forma esetében a belső kioldás általában 0,50 mm-re van a főformától, és nem lehet alacsonyabb, mint a főforma, különben a főforma késéle könnyen összeesik, vagy nem esik össze. engedje el. Folyamatos vágószerszám: más néven „progresszív die” Rengeteg szerelőmester dolgozik, de a gyártási hatékonyság nagyon magas. Ha a sebesség gyors, akkor egy óra alatt több ezer termék állítható elő, amivel munkaerő- és időköltségeket takarítanak meg, és a termék selejt aránya alacsony. Hardver, 15 éves összpontosítás a hardver bélyegzőalkatrészek feldolgozásának testreszabására, 20 000+ készlet sajtolószerszám testreszabási gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütési gyártási kapacitás, selyemszerű bélyegzési pontosság 0,01 mm, a nyersanyagok importálása és az eredeti nemzeti szabványgyár, valamint 16 minőség az ellenőrzéseket szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!