One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
A, vágószerszám választás: edzett forma megmunkálásakor nagyon fontos a maró helyes kiválasztása. A marónak három alapvető típusa van: golyós marófej, kerek marófej és éles sarkú marófej. Általában az előnyben részesített szerszám a golyós maró. A nagy körív alakú gömbfej szétszórható, ha a nagy sebességű megmunkálási edzett fém hatása a penge vágási erejére és a vágási hőre, valamint az ívelt felület feldolgozása viszonylag közel van a kívánt alakhoz. Ha az üregnek nagy, lapos alja van, a golyós szármaróban a durva megmunkálás után a lekerekített lapos marószerszámot kell használni, a forgácsolószerszám erő- és hőeloszlási hatása gyenge, mint a golyósvég maró. Könnyű szög lapos vágó feldolgozás során használt része, hogy törölje a gyökér, van a golyós szárú maró vagy lekerekített sarkú marófejet kivágták a ráhagyás, amennyire csak lehetséges, mielőtt qing gyökér, a penge szöge a fény ebből az eszközből könnyen feltörhető. A szerszám merevsége nagyon fontos, a kis átmérőjű vágó merevségének növelése érdekében a nyél átmérője sokkal nagyobb, mint a vágószerszám átmérője, javítva a feldolgozási minőséget és meghosszabbítva a szerszám élettartamát; A szerszámbefogó túlnyúlási hosszának a lehető legrövidebbnek kell lennie. Másodszor, a fogantyú alakját az öntőforma szerkezetéhez kell igazítani. Gyakran meg kell tartani az oldalán a vágó és a munkadarab időszakok fél fok és az oldalán a munkadarab 3 ° dőlésszögű, például az alakja a fogantyú, hogy 5/2 °, annak érdekében, hogy a maximális merevség. Ha a munkadarab oldalával szemben 90°-os szögben áll, a fogantyú vékony nyakszerkezetét kell alkalmazni. Másodszor, a vágási hő csökkentése: a túl sok hővágás a munkadarab deformálódását okozza, és csökkenti a megmunkálási pontosságot. Dongguan fém bélyegző alkatrészek, hogy csökkentsék a hőt minden alkalommal, amikor egy módszer az etetés vezérlésére. Durva megmunkálásnál az S előtolási távolságnak a maró átmérőjének 25-40%-ának kell lennie. A befejezéshez az adagolási távolságot a megadott H jelmagasság szerint számítjuk ki. Az előtolási távolság határozza meg az egyes pengék méretét a vágás során az az időtartam, ameddig a vágásban részt kell venni, vagy nem, az a hűtési idő hossza, tehát mi határozza meg a hőfelhalmozódást a vágószerszámban. Az adagolási távolság nagy, a fűrészlap vágási ideje minden fordulatban, hűtési idő, kevesebb hőfelhalmozódás, szerszám hőmérséklete; Másrészt a kis adagolási távolság korlátozott hőtermelés és -felhalmozás. Ezért a vágótávolság méretének beállításával szabályozhatja a hő és a vágószerszám hőmérsékletét, és tovább javíthatja a vágási sebességet, és a vágási hőmérséklet még mindig alacsonyabb, mint a bevonat, amely ellenáll a legmagasabb hőmérsékletnek. Másrészt, akkor is válasszon egy új bevonatot, lehet, hogy a szerszám vágási hőmérséklete, annál nagyobb a nagyobb vágási sebesség használata. A legmagasabb műtermékek, például a TiCN bevonat hőmérséklete 400 ℃ ( 720F) Amíg a TiAIN 800 ℃ ( 1470F) , jó hőállósága miatt, így a TiAIN bevonat alkalmasabb edzett forma nagysebességű megmunkálására. A vágási sebesség és az előtolás szintén kulcsfontosságú tényező a hő szabályozásában, vastag forgács több kalóriát távolít el, kevesebb hőt a műtermékek számára. Ha a forgács túl vékony, az extrudáló súrlódás hatására a munkadarab felmelegszik az alkatrészeken. Ezenkívül a nagy keresztmetszet vágása meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, javíthatja a gyártás hatékonyságát. Három, a vágószerszám tartóssága és befogása: egy tompa szerszámmal időben cserélni kell, tehát hogyan lehet megítélni a szerszámkopást? Általában szabad szemmel történő megfigyeléssel: ha az evőeszközök tompaak, amikor a vágószerszám részei kivörösödnek, azt jelzi, hogy az erőt és a hőmérsékletet túlterhelték. Elején ez az égő piros szín csak a csúcson nagy mennyiségű alkatrész és anyageltávolítás, most nem, mikor kell fényteleníteni, ahogy látható a vágószerszámok részei pirosra. Ahhoz, hogy a piros jól látható legyen, kikapcsolhatja a gép világítását. A megfelelő szorító vágó nagyon fontos az edzett forma megmunkálásához, a dongguan hardver bélyegző alkatrészekhez, amelyek a tűrés nyéléhez, a fogantyúhoz és a vágótartóhoz, valamint a beépített ugrás átmérőjéhez és egyéb tényezőkhöz kapcsolódnak. A fogantyú és a vágótartó megfelelő illeszkedési tűrése biztosítja a befogási merevséget, pontosságot és konzisztenciát. Ebből a célból a gyártási tűrés fogantyúja 0 legyen. 0025 mm-től 0-ig. 005 mm, a szorítószerkezetnek alkalmasnak kell lennie a hőzsugorodásra; És a standard tűrés 0-ig. 0125 mm, ami túlzott sugárirányú kifutáshoz vezethet. Ezenkívül a kerekség fogantyúja legalább + 0 legyen. 00625 mm. Az egyenetlenség okozta vágási terhelés radiális lefutásának rögzítése után a pengeterhelés egy része nagy, a másik része kicsi, ez utóbbi a leginkább tabuként edzett formafeldolgozás. Az átmérőugrás vibrációja okozza a szerszámgépek fecsegését és a vágópengét, ezért szigorúan ellenőrizni fogjuk a szerszám átmérőjének ugrását, ne tegye a fogantyút, oda kell figyelni és polírozni, mert a fogantyú polírozása csökkentheti a befogás megbízhatóságát. Négy, a szerszámgépek nagy teljesítménye: az edzett öntőforma nagy hatékonyságú megmunkálásánál nem szabad figyelmen kívül hagyni a szerszámgépekkel szemben támasztott követelményeket, bár az edzett munkadarab hátrafelé is kapható alacsony fordulatszámú gépen, de a hatásfok nagyon alacsony. Ha a szerszámgép orsójának forgási sebessége alacsony, akkor a megfelelő előtolási sebesség is alacsony, így a jó merevségű, nagy pontosságú szerszámgép jó hatást érhet el. Formafeldolgozó szerszámgép numerikus vezérlőrendszer nagy mennyiségű adat kezelésére, Dongguan hardverbélyegző alkatrészek, amelyek fontolóra veszik egy új gép vásárlását, hogy a numerikus vezérlőrendszer teljesítményére összpontosítsanak, a nagy előtolási sebességre, a rendszernek magas hozzáadottsággal, lassítással kell rendelkeznie kompenzációs képesség. A szerszámgépek feldolgozási hatékonysága, hanem az adatfeldolgozás sebessége, a szervorendszer válaszának sebessége, az interpolációs aritmetikai sebesség, a visszacsatoló rendszer felbontása olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a mozgó alkatrészek minősége. Öt, a programozás lényege: a forma megmunkálásakor a forgácsolószerszám erő állapota a kés vágásától függ a numerikus vezérlésű programozáshoz, ezért a programozás az egyik kulcsa az edzett acél hatékony megmunkálásának. A vágószerszám útvonalának spirális interpolációt kell használnia, a vágási folyamat stabil. Vagy az oldalról vágott spirál nem használható alkalmakkor, ferde hullámot kell alkalmazni az axiális tekercs elkerülése érdekében. A programozás határozza meg a radiális előtolás nagyságát és a vágási mélységet is. Esszéről: fémbélyegző alkatrészek bemutatása