One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A fémbélyegző alkatrészek feldolgozásának technikáját nagy sebességgel vezetik be

A, vágószerszám választás: edzett forma megmunkálásakor nagyon fontos a maró helyes kiválasztása. A marónak három alapvető típusa van: golyós marófej, kerek marófej és éles sarkú marófej. Általában az előnyben részesített szerszám a golyós maró. A nagy körív alakú gömbfej szétszórható, ha a nagy sebességű megmunkálási edzett fém hatása a penge vágási erejére és a vágási hőre, valamint az ívelt felület feldolgozása viszonylag közel van a kívánt alakhoz. Ha az üregnek nagy, lapos alja van, a golyós szármaróban a durva megmunkálás után a lekerekített lapos marószerszámot kell használni, a forgácsolószerszám erő- és hőeloszlási hatása gyenge, mint a golyósvég maró. Könnyű szög lapos vágó feldolgozás során használt része, hogy törölje a gyökér, van a golyós szárú maró vagy lekerekített sarkú marófejet kivágták a ráhagyás, amennyire csak lehetséges, mielőtt qing gyökér, a penge szöge a fény ebből az eszközből könnyen feltörhető. A szerszám merevsége nagyon fontos, a kis átmérőjű vágó merevségének növelése érdekében a nyél átmérője sokkal nagyobb, mint a vágószerszám átmérője, javítva a feldolgozási minőséget és meghosszabbítva a szerszám élettartamát; A szerszámbefogó túlnyúlási hosszának a lehető legrövidebbnek kell lennie. Másodszor, a fogantyú alakját az öntőforma szerkezetéhez kell igazítani. Gyakran meg kell tartani az oldalán a vágó és a munkadarab időszakok fél fok és az oldalán a munkadarab 3 ° dőlésszögű, például az alakja a fogantyú, hogy 5/2 °, annak érdekében, hogy a maximális merevség. Ha a munkadarab oldalával szemben 90°-os szögben áll, a fogantyú vékony nyakszerkezetét kell alkalmazni. Másodszor, a vágási hő csökkentése: a túl sok hővágás a munkadarab deformálódását okozza, és csökkenti a megmunkálási pontosságot. Dongguan fém bélyegző alkatrészek, hogy csökkentsék a hőt minden alkalommal, amikor egy módszer az etetés vezérlésére. Durva megmunkálásnál az S előtolási távolságnak a maró átmérőjének 25-40%-ának kell lennie. A befejezéshez az adagolási távolságot a megadott H jelmagasság szerint számítjuk ki. Az előtolási távolság határozza meg az egyes pengék méretét a vágás során az az időtartam, ameddig a vágásban részt kell venni, vagy nem, az a hűtési idő hossza, tehát mi határozza meg a hőfelhalmozódást a vágószerszámban. Az adagolási távolság nagy, a fűrészlap vágási ideje minden fordulatban, hűtési idő, kevesebb hőfelhalmozódás, szerszám hőmérséklete; Másrészt a kis adagolási távolság korlátozott hőtermelés és -felhalmozás. Ezért a vágótávolság méretének beállításával szabályozhatja a hő és a vágószerszám hőmérsékletét, és tovább javíthatja a vágási sebességet, és a vágási hőmérséklet még mindig alacsonyabb, mint a bevonat, amely ellenáll a legmagasabb hőmérsékletnek. Másrészt, akkor is válasszon egy új bevonatot, lehet, hogy a szerszám vágási hőmérséklete, annál nagyobb a nagyobb vágási sebesség használata. A legmagasabb műtermékek, például a TiCN bevonat hőmérséklete 400 ℃ ( 720F) Amíg a TiAIN 800 ℃ ( 1470F) , jó hőállósága miatt, így a TiAIN bevonat alkalmasabb edzett forma nagysebességű megmunkálására. A vágási sebesség és az előtolás szintén kulcsfontosságú tényező a hő szabályozásában, vastag forgács több kalóriát távolít el, kevesebb hőt a műtermékek számára. Ha a forgács túl vékony, az extrudáló súrlódás hatására a munkadarab felmelegszik az alkatrészeken. Ezenkívül a nagy keresztmetszet vágása meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, javíthatja a gyártás hatékonyságát. Három, a vágószerszám tartóssága és befogása: egy tompa szerszámmal időben cserélni kell, tehát hogyan lehet megítélni a szerszámkopást? Általában szabad szemmel történő megfigyeléssel: ha az evőeszközök tompaak, amikor a vágószerszám részei kivörösödnek, azt jelzi, hogy az erőt és a hőmérsékletet túlterhelték. Elején ez az égő piros szín csak a csúcson nagy mennyiségű alkatrész és anyageltávolítás, most nem, mikor kell fényteleníteni, ahogy látható a vágószerszámok részei pirosra. Ahhoz, hogy a piros jól látható legyen, kikapcsolhatja a gép világítását. A megfelelő szorító vágó nagyon fontos az edzett forma megmunkálásához, a dongguan hardver bélyegző alkatrészekhez, amelyek a tűrés nyéléhez, a fogantyúhoz és a vágótartóhoz, valamint a beépített ugrás átmérőjéhez és egyéb tényezőkhöz kapcsolódnak. A fogantyú és a vágótartó megfelelő illeszkedési tűrése biztosítja a befogási merevséget, pontosságot és konzisztenciát. Ebből a célból a gyártási tűrés fogantyúja 0 legyen. 0025 mm-től 0-ig. 005 mm, a szorítószerkezetnek alkalmasnak kell lennie a hőzsugorodásra; És a standard tűrés 0-ig. 0125 mm, ami túlzott sugárirányú kifutáshoz vezethet. Ezenkívül a kerekség fogantyúja legalább + 0 legyen. 00625 mm. Az egyenetlenség okozta vágási terhelés radiális lefutásának rögzítése után a pengeterhelés egy része nagy, a másik része kicsi, ez utóbbi a leginkább tabuként edzett formafeldolgozás. Az átmérőugrás vibrációja okozza a szerszámgépek fecsegését és a vágópengét, ezért szigorúan ellenőrizni fogjuk a szerszám átmérőjének ugrását, ne tegye a fogantyút, oda kell figyelni és polírozni, mert a fogantyú polírozása csökkentheti a befogás megbízhatóságát. Négy, a szerszámgépek nagy teljesítménye: az edzett öntőforma nagy hatékonyságú megmunkálásánál nem szabad figyelmen kívül hagyni a szerszámgépekkel szemben támasztott követelményeket, bár az edzett munkadarab hátrafelé is kapható alacsony fordulatszámú gépen, de a hatásfok nagyon alacsony. Ha a szerszámgép orsójának forgási sebessége alacsony, akkor a megfelelő előtolási sebesség is alacsony, így a jó merevségű, nagy pontosságú szerszámgép jó hatást érhet el. Formafeldolgozó szerszámgép numerikus vezérlőrendszer nagy mennyiségű adat kezelésére, Dongguan hardverbélyegző alkatrészek, amelyek fontolóra veszik egy új gép vásárlását, hogy a numerikus vezérlőrendszer teljesítményére összpontosítsanak, a nagy előtolási sebességre, a rendszernek magas hozzáadottsággal, lassítással kell rendelkeznie kompenzációs képesség. A szerszámgépek feldolgozási hatékonysága, hanem az adatfeldolgozás sebessége, a szervorendszer válaszának sebessége, az interpolációs aritmetikai sebesség, a visszacsatoló rendszer felbontása olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a mozgó alkatrészek minősége. Öt, a programozás lényege: a forma megmunkálásakor a forgácsolószerszám erő állapota a kés vágásától függ a numerikus vezérlésű programozáshoz, ezért a programozás az egyik kulcsa az edzett acél hatékony megmunkálásának. A vágószerszám útvonalának spirális interpolációt kell használnia, a vágási folyamat stabil. Vagy az oldalról vágott spirál nem használható alkalmakkor, ferde hullámot kell alkalmazni az axiális tekercs elkerülése érdekében. A programozás határozza meg a radiális előtolás nagyságát és a vágási mélységet is. Esszéről: fémbélyegző alkatrészek bemutatása

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect