Módszer a deformáció és repedés javítására a sajtolószerszám hőkezelése során

A sajtolószerszámok gyártása nehézkes a sokféle specifikáció, összetett forma és alacsony felületi érdesség miatt. Az öntőforma hőkezelés utáni deformációja súlyosan befolyásolja a forma minőségét és élettartamát. Ha a hőkezelés során megrepedt, a forma selejtezésre kerül. Ezért a hőkezelési deformáció és a forma repedésének csökkentése és megelőzése fontos kutatási téma a sajtolószerszám hőkezelő dolgozóinak többsége számára. Röviden elemezzük a sajtolószerszámok hőkezelési folyamatában fellépő gyakori deformációs és repedési hibák okait, és javaslatokat teszünk ezek javítására. 1. Előzetes hőkezelés Az eutektoid acél sajtolószerszám kovácsolásakor először normalizáló kezelést kell végezni, majd gömbölyű lágyítást kell végezni a kovácsoltságban lévő hálós másodlagos cementit eltávolítása, a szemcsék finomítása és a belső feszültség megszüntetése érdekében. (Vagy végül) hőkezelés a szervezet előkészítése érdekében. Edzés előtt a sajtolószerszám-alkatrészeket alacsony hőmérsékleten kell megereszteni (stabilizáló kezelés). Egyes, összetettebb formájú és nagy precizitási követelményeket támasztó homorú formák esetében a durva megmunkálás után a kikészítés előtt az edzést és a temperálást el kell végezni, hogy csökkentsék az edzési deformációt, igyekezzenek elkerülni a repedési hajlamot, és felkészüljenek a végső hőkezelésre. 2. Optimalizálja az oltási és temperálási kezelési folyamatot 1. Temperációs kezelés ellenőrzése A formarészek hűtőfolyadékból való kiemelése után ne maradjanak sokáig a levegőben, és időben be kell tenni a temperáló kemencébe a temperáláshoz. Temperáláskor kerülni kell az alacsony hőmérsékletű temper ridegséget és a magas hőmérsékletű temper ridegséget. Egyes precíziós követelményeket támasztó formaalkatrészek esetében többszörös temperálási kezelést alkalmaznak a kioltás után a belső feszültség kiküszöbölése, a deformáció csökkentése és a repedési hajlam elkerülése érdekében. 2. Az edzett részek védelme Az edzés és a temperálás fontos láncszemek, amelyek befolyásolják a sajtolószerszám-alkatrészek hőkezelése során bekövetkező deformációt vagy repedést. A deformációra vagy repedésre hajlamos fontos formarészek (pl. domború formák, homorú formák) keményítéséhez hatékony védekezési intézkedéseket kell tenni, hogy az alkatrészek alakja a keresztmetszetre szimmetrikus legyen, a belső feszültség kiegyensúlyozott legyen. A leggyakrabban használt védelmi módszerek a következők: kötegelés, kitöltési módszer és blokkolás. 3. A hevítési hőmérséklet meghatározása Az oltáshoz túl magas hevítési hőmérséklet durvábbá teszi az ausztenitszemcséket, és oxidációt és dekarbonizációt okoz, valamint az alkatrészek deformálódására és repedésére való hajlamát. A megadott fűtési hőmérséklet tartományon belül az alacsony oltási fűtési hőmérséklet az alkatrész belső furatának zsugorodását és a furat méretének csökkenését okozza. Ezért a fűtési hőmérséklet specifikáció felső határát kell kiválasztani; ötvözött acélnál pedig a magasabb fűtési hőmérséklet hatására a belső lyuk kitágul, és megnő a pórusméret, ezért a fűtési hőmérséklet alsó határát kell választani. 4. A melegítési módszer javítása Egyes kis domború és homorú szerszámok vagy karcsú hengeres részek (például kis lyukasztók) bélyegzéséhez 520-580 ℃-ra előmelegíthető, majd közepes hőmérsékletű sófürdős kemencében hűtési hőmérsékletre hevíthető. elektromos kemence vagy reverberációs kemence közvetlen használata esetén a kioltott részek deformációja jelentősen megnő csökkenthető, és a repedési hajlam szabályozható. Különösen a magasan ötvözött acél öntőforma-alkatrészek esetében a helyes fűtési módszer a következő: először előmelegítés (hőmérséklet 530-560 ℃), majd növelje az oltási hőmérsékletet. A melegítési folyamat során a magas hőmérsékletű időszakot a lehető legrövidebbre kell csökkenteni, hogy csökkentsük a kioltási deformációt és elkerüljük a kis repedések kialakulását. 5. A hűtőfolyadék megválasztása Ötvözött acéloknál a hűtési torzulás csökkentésének legjobb módja a kálium-nitrát és nátrium-nitrit forró fürdős ausztemperálás vagy fokozatos oltás. Ez a módszer különösen alkalmas összetett formák és precíz méretek feldolgozására. Bélyegző szerszám. Egyes porózus formarészek (például porózus szerszám) esetében a szigorítási idő nem lehet túl hosszú, különben a furat átmérője vagy távolsága megnő. Ha a hűtési zsugorodást az olajban és a hűtési tágulást a nitrátban alkalmazzuk, akkor a kettős-közepes kioltás ésszerűen alkalmazható az alkatrész deformációjának csökkentésére. 6. Edzőkezelés huzalvágás előtt Egyes huzalvágással feldolgozott sajtolószerszám-alkatrészek esetében lépcsőzetes edzést és többszörös temperálást (vagy magas hőmérsékletű temperálást) kell alkalmazni a huzalvágás előtt az alkatrészek edzhetőségének javítása és a belső feszültségeloszlás hajlamossá tétele érdekében. hogy egyenletes legyen és viszonylag kis belső feszültségű állapotban legyen. Minél kisebb a belső feszültség, annál kisebb a hajlam a deformációra és a repedésre a huzalvágás után. 7. A hűtési mód optimalizálása. Mielőtt az alkatrészeket kivennénk a fűtőkemencéből és hűtőfolyadékba helyeznénk, levegőbe kell helyezni a megfelelő előhűtés érdekében, majd a hűtőfolyadékban le kell hűteni, ami hatékonyan csökkenti az alkatrészek kioltási deformációját és megakadályozza a az alkatrészek repedési hajlama Az egyik módszer. Miután a formarészeket a hűtőfolyadékba helyezték, megfelelően meg kell forgatni, és a forgásirányt megváltoztatni, hogy az alkatrészek egyenletes hűtési sebességet tudjanak fenntartani, ami jelentősen csökkenti a deformációt és megakadályozza a repedési hajlamot. Ajánlott cikk: Vizsgálat a penészfelületi húzódás problémájával és a megelőző intézkedésekkel kapcsolatban. Előző cikk: Hajtsa végre ezeket a pontokat, hogy hatékonyan megelőzze a bélyegző fogaskerekek deformálódását