loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Módszer a zsugorodási jelek javítására a műanyag öntőforma feldolgozásakor

A műanyag forma vastagabb részein a bordáknál vagy kiemelkedéseknél kialakuló zsugorodás komolyabb, mint a szomszédos részeken. A vastagabb terület hűtési sebessége ugyanis sokkal lassabb, mint a környezőé. A hűtési sebesség különbsége az összekötő felületen bemélyedéseket eredményez, amelyeket zsugorodási jeleknek nevezünk. Ez a hiba súlyosan korlátozza a háztartási készülékekhez való precíziós műanyag formázótermékek tervezését és öntését, különösen a nagy vastag falú termékeket, például a ferde szekrényeket és a televíziók kijelződobozait.

A zsugorodási nyomok kialakulásának egy vagy több oka lehet, beleértve a feldolgozási módszereket, az alkatrész geometriáját, az anyagválasztást és a formatervezést. A geometriát és az anyagválasztást általában az alapanyag-beszállító határozza meg, és nem könnyű megváltoztatni. A formagyártó oldalán azonban számos olyan tényező van a formatervezéssel kapcsolatban, amely befolyásolhatja a zsugorodást. A hűtőfutó kialakításának, a kapu típusának és a kapu méretének többféle hatása is lehet. Például a kis kapuk, például a cső alakú kapuk sokkal gyorsabban hűlnek, mint a kúpos kapuk. Az idő előtti lehűtés a kapunál csökkenti a töltési időt az üregben, ezáltal növeli a zsugorodási nyomok esélyét. A fröccsöntő munkások számára a feldolgozási feltételek módosítása a zsugorodási probléma megoldásának egyik módja. A töltési nyomás és az idő jelentősen befolyásolja a zsugorodást. Az alkatrész feltöltése után a felesleges anyagot tovább töltik az üregbe, hogy kompenzálják az anyag zsugorodását. A túl rövid töltési szakasz növeli a zsugorodást, és végül több vagy nagyobb zsugorodási nyomot eredményez. Ez a módszer önmagában nem csökkenti a zsugorodási jelet kielégítő szintre, de a formázó munkás módosíthatja a töltési feltételeket a zsugorodási jel javítása érdekében.

Ezenkívül a forma módosítására az egyszerű megoldás a hagyományos magfurat módosítása, de lehetetlen minden gyantára alkalmassá tenni. Ezen kívül a gázasszisztált módszert is érdemes kipróbálni

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect