Formaválasztási módszer alkatrészek rajzolásához

A nyújtható alkatrészek egyfajta fémbélyegző alkatrészek, amelyeket széles körben használnak a precíziós feldolgozóiparban, például az autóiparban, az elektronikában és az elektromos berendezésekben. Több mint 10 éve mélyen részt veszünk a precíziós rajziparban, és testreszabhatjuk és feldolgozhatjuk a különféle összetett precíziós rajzelemeket. Ezután a precíziós szerző bemutatja a rajzelem szerszám kiválasztásának módját. (1) A szakítószilárdságú alkatrészek gyártásához lehetőség szerint szabványos formaalapokat kell használni, és a szabványos formaalapok típusa és specifikációi határozzák meg a felső és alsó formaalap típusait és specifikációit. Ha saját kezűleg kell megterveznie a formaalapot, a kör alakú formaalap átmérője 30-70 mm-rel nagyobb legyen, mint a homorú sablon átmérője, a téglalap alakú formaalap hossza pedig 40-70 mm-rel legyen nagyobb, mint a forma hossza. homorú sablon, és a szélessége valamivel nagyobb vagy egyenlő lehet a homorú sablon szélességével. A formaalap vastagsága a szabványos formaalaphoz viszonyítva határozható meg, általában a homorú sablon vastagságának 1,0-1,5-szerese a kielégítő szilárdság és merevség biztosítása érdekében. A nagyméretű, nem szabványos formaalapoknál is a tényleges igények, az öntvények műszaki követelményei és az öntvény elrendezési előírásai szerint kell tervezni. (2) A kiválasztott vagy tervezett formaalapnak kompatibilisnek kell lennie a kiválasztott prés munkaasztalának és csúszkájának megfelelő méreteivel, és el kell végezni a szükséges ellenőrzéseket. Például az alsó formaalap kis méretének mindkét oldalon legalább 40-50 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a prés munkapadon lévő szivárgó lyuk mérete. (3) Az öntőforma alapanyagai általában HT200, HT250 és Q235, Q255 elrendezésű acélok is választhatók. A nagyméretű finomformák formaalapjához ZG35 és ZG45 öntött acélt használnak. (4) A formaalap felső és alsó felületének párhuzamosságának meg kell felelnie a követelményeknek, a párhuzamosság általában 4. szint. (5) A felső és alsó formaalap vezetőhüvelyei és a vezetőoszlop furatai közötti távolságnak azonosnak kell lennie, és a pontosságnak általában ±0,02 mm-nél kisebbnek kell lennie; a formaalap vezetőoszlopának és vezetőhüvely-eszköz furatainak tengelyét egy vonalba kell állítani a felső és alsó formaalappal. Az alsó sík egyenes. Csúszó vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek felszerelésekor az egyenesség általában 4-es szint. (6) A formaalap felső és alsó felületi érdessége Ra1,6 ~ 0,8 μm, amely a párhuzamosság biztosítása mellett Ra3,2 ~ 1,6 μm-re csökkenthető. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Hogyan érheti el a bélyegzőalkatrészek alakpontosságát bélyegzési feldolgozási rendelésben További információ: Milyen feltételekkel kell rendelkeznie egy jó bélyegző- és rajzgyártónak? Tudjon meg többet: Milyen szempontokra kell figyelni a sztreccs alkatrészek gyártása során?