One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Nyitott lapos alátétek, mi a sorja oka + a precíziós sajtoló alkatrészek átfogó megoldása
A nyitott típusú lapos alátétek hardvereinek gyártásáért felelős technikusok elmondták, hogy a tényleges gyártási folyamat során gyakran találkoznak sorjakkal. Ez a vásárlók fő gondja. Befolyásolja a minőséget, befolyásolja a hatékonyságot és növeli a hibákat. Csökkentett termelési hatékonyság. Azzal kapcsolatban, hogy miért fordulnak elő sorja a lapos alátétek gyártása során, a Xiaoshuo megválaszol néhány pontot, és megértjük Önnel: 1. A penészanyag kiválasztásának elve. A vágóblokknak kellő szilárdsággal és kopásállósággal kell rendelkeznie a tömeggyártás biztosításához. A szerszámblokk anyaga általában Cr12MoV, a lángoltást (léghűtés) a befejezés előtt végezzük, és a hőkezelés utáni elméleti keménységi érték 53 ~ 57 HRC. Ha a keménységi érték nem elegendő, a gyártási folyamat hajlamos a kopásra és a hézagérték túl nagy, ha pedig a keménységi érték túl nagy, a szerszámblokk szívóssága csökken, és a befejező folyamat hajlamos a forgácsolásra és a fogazott vágásra. élek. 2. Kiürítési rés kiválasztása. A zárórés kiválasztása a fő tényező, amely befolyásolja a sorja problémáját. Ha a rés túl kicsi vagy túl nagy, az sorjaproblémát okoz. Általánosságban elmondható, hogy a vágóél résértékét a lemez vastagságától függően eltérően választják meg. 3. A vágási szög kiválasztása. Ha egy bizonyos szög van a felső és az alsó szerszám vágóélei között, a lemez felső repedése függőleges, az alsó repedés pedig a lemez síkjára merőleges irány. Ennek eredményeként a felső és az alsó repedések nem fedhetők át, és könnyen sorja keletkezik. Hardver, 15 év fókusz a nyitott lapos alátétekre, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, fém lapos alátétek 0,01 mm-es pontossággal, 3 millió lyukasztás másnapi gyártás kapacitás, 16 minőség Az ellenőrzés az alapanyagokból indul ki és szigorúan ellenőrzi az egyes rétegeket. Gyorsan megoldja az idő, a pontosság és a minőség problémáit!
