loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Csavarfúrási készségek finom lyukfeldolgozáshoz

A mechanikus részeken lévő egyes nagy pontosságú furatok megmunkálásakor a lyukak dörzsárazása helyett csavarfúrók is használhatók. Különösen a nem szabványos precíziós lyukak feldolgozásakor kényelmesebb a működtetés, és alkalmazkodni tud a különféle fémanyagokhoz. Feldolgozás. A csigafúró dörzsározás egyfajta befejező furatfeldolgozás a meglévő furatok alapján újraköszörüléssel, majd dörzsárazás. Ezt röviden finom lyukfúrásnak nevezik. A pontosság H7-ig, a felületi érdesség pedig Ra0,8-ig terjed. Általában a fúrt lyukak pontossága alacsony, mivel a kezelő nem tud működni. Több éves gyakorlás után a szerző úgy véli, hogy ez a következő szempontokból irányítható. A finom lyukak fúrásának pontossága garantált.

  1. Helyesen élesítse a vágási szöget és javítsa a felület érdességét:

A    fúrószár hasonló a dörzsárhoz. Ha két fő vágóél és másodlagos vágóél van, akkor a másodlagos vágóélek spirálisak, talajjal és letörésekkel, ami növelheti a vágás simaságát. Mindaddig, amíg a fúrószár vágási szöge és felületi érdessége a dörzsárél követelményeihez képest javul és javul. Alapvetően a dörzsárpengéhez hasonló feltételekkel rendelkezik, így nagyobb pontossággal tud lyukakat fúrni. Csiszolja meg a második csúcsszöget (2 2). A különböző feldolgozási anyagok szerint? 2≤75°. Példa: Öntöttvas feldolgozásakor 2?2u003d75°, acél megmunkálásakor 2?2u003d50°. Az új vágóél hossza körülbelül 3-4 mm, és a kapcsolat a másodlagos vágóél között egy 0,2-0,5 mm-es kis filével köszörülve van köszörülve, és a külső él összes éles sarka lecsiszolható. köríves élbe. Külön figyelem: A két új vágóélnek szimmetrikusnak kell lennie, hogy egy kombinált érdes és simító vágóél alakuljon ki, csökkentve a vágási vastagságot és a vágási deformációt, javítva a simítási képességet, javítva a hőelvezetési feltételeket, és javítva a felületi érdességet. a lyukat. Csiszolja ki a segéd hátsó szöget. A fő vágóél közelében lévő élen köszörülje meg a másodlagos domborítási szöget a01u003d6°~8°, és tartsa az él szélességét 0,1-0,2 mm-en, a csiszolási hosszt pedig 4-5 mm-ben, hogy csökkentse a súrlódást a furat falán. , Növelje a fúrószár élettartamát. Csiszolja meg a negatív penge dőlést. Általában a penge dőlésszöge lu003d-10°-15°, így a forgács a hozzáadandó felületre áramlik, hogy elkerülje a lyuk falának karcolódását, ami előnyös a lyuk felületi érdességének javításához. A hézagszög nem lehet túl nagy, általában au003d6°-10°, hogy elkerülje a vibrációt, növelje a stabilitást és javítsa a furat pontosságát. A vágóél elülső és oldalsó felületét olajkővel köszörüljük, hogy az érdesség Ra0,4 legyen.

  2. Határozza meg az ésszerű vágási paramétereket. A vágási paraméterek közül a vágási mélység és az előtolás nagyobb hatással van a furat pontosságára. A vágási mélység és a vágási sebesség nagyobb hatással van a fúró élettartamára. Emiatt a fogásmélységet, a vágási sebességet és az előtolást külön kell szabályozni. Vágási mélység: Nem befolyásolja a megmunkált furat átmérője, és a 0,5-1 mm-es vágási mélységet a finom lyuk fúrása előtt lefoglalják, és az érdesség nem nagyobb, mint Ra6,3, hogy elkerülje a nagy vágási térfogatot, csökkentse a hőt, kerülje az ütéseket és a vibrációt, és szüntesse meg a hidegen végzett keményedés javítja a feldolgozás minőségét és meghosszabbítja a fúró élettartamát. Vágási sebesség: Öntöttvas fúrásakor a vágási sebesség vu003d20m/min. Acél anyagok fúrásakor a vágási sebesség vu003d10m/min. A gépsebességre átszámítva a fúrt furat átmérője és a megfelelő anyag vágási sebessége alapján határozható meg. Nu003d1000V/(pD). Előtolás: próbáljon meg motorizált fu003d0,1mm/r előtolást használni. Az 5 mm-nél kisebb átmérőjű kis fúrókat azonban gyenge szilárdságuk miatt csak kézzel lehet előtolni. szelep

  3. Hűtő-kenőfolyadék: Mivel a precíziós lyukak fúrásának pontossága és felületi érdessége nagy, és a vágási terhelés kicsi, a hűtő-kenőfolyadékot elsősorban kenni kell. Használjon 10-20%-os emulgeált olajos vizes oldatot.

  4. Egyéb követelmények:

   Válasszon nagyobb pontosságú fúrógépet. Ha a fúrógép orsójának radiális körkifutási hibája nagy, az úszó tokmány használható a fúrószár befogására a feldolgozáshoz. Használjon újabb fúrókat, vagy olyanokat, amelyek méretpontossága megközelíti a tűréskövetelményeket. A fúrófej többszöri használat után elhasználódik, ami befolyásolja a furat átmérőjének pontosságát. A fúrószár két vágóélét a lehető legszimmetrikusabban kell csiszolni. A két él tengelyirányú kifutási különbségét 0,05 mm-en belül kell szabályozni, hogy a két él terhelése egyenletes legyen a vágási stabilitás javítása érdekében. A bit radiális kifutási különbségének 0,03 mm-nél kisebbnek kell lennie. Az előfúrásnak meg kell akadályoznia több hűtött réteg kialakulását, ellenkező esetben növeli a fúrási terhelést és elhasználja a finom lyukfúrót. A fúrás során elegendő hűtő- és kenőfolyadéknak kell lennie

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect