Yueqing hardverbélyegző alkatrészek külső feldolgozása, összetett bélyegzés + hét bélyegzési alaptechnológiai szabadalom

A Yueqing hardveres bélyegzőalkatrészek outsourcing feldolgozásával foglalkozó technikusok bevezették a kompozit bélyegzés új technológiáját. Nem utal a kivágási, nyújtási, lyukasztási és egyéb sajtolási eljárások összetettségére, hanem a bélyegzési folyamat és más feldolgozási folyamatok összetettségére, mint például a Talk a sajtolás és az elektromágneses alakítás kombinációjáról. A következő Xiaoshuo mindenki számára megérti: A bélyegzés és az elektromágneses alakítás összetett folyamata Az elektromágneses alakítás nagy sebességű alakítás, és a nagy sebességű alakítás nemcsak az alumíniumötvözet alakítási tartományát bővítheti, hanem javítja az alakítási teljesítményét is. Az alumíniumötvözet burkolatrészek kompozit bélyegzéssel történő kialakításának sajátos módja a következő: domború és homorú formák segítségével elektromágneses tekercseket szereljen be az alumíniumötvözet burkolatrészek éles sarkaiba és nehezen kialakítható kontúrjaiba, alakítsa ki azokat elektromágneses módszerekkel, majd egy öntőformát használjunk A burkolat könnyen formázható részét a présen alakítjuk ki, majd az előformát nagy sebességgel deformáljuk egy elektromágneses tekercs létrehozásához. A tények bebizonyították, hogy ennek a kompozit formázási módszernek a felhasználásával alumínium ötvözet paneleket kaphat, amelyeket egyetlen bélyegzési módszerrel nehéz elérni. Az új kutatások azt mutatják, hogy a magnéziumötvözet nagy fajlagos szilárdságú, jó merevségű és erős elektromágneses interfész védelmi teljesítményű fém. Alkalmazási lehetőségei az elektronikában, az autóiparban és más iparágakban igen ígéretesek, és helyettesítheti a hagyományos vasötvözeteket, alumíniumötvözeteket és még a műanyagokat is. trend. Az autókban jelenleg használt magnéziumötvözet alkatrészek közé tartoznak a műszerfalak, üléskeretek, motorburkolatok stb. A magnéziumötvözetből készült csőalkatrészeket széles körben használják a legkiválóbb ipari területeken is, mint például repülőgépek, rakéták és űrhajók. Hardver, 15 évnyi találékonyság a fémbélyegző alkatrészek feldolgozására összpontosítva, 20000+ készlet sajtolószerszám testreszabott gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, több száz precíziós feldolgozó berendezés, napi 3 millió ütési gyártási kapacitás és bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig 16 minőségi ellenőrzést szigorúan ellenőrzünk minden szinten. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!