One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.
Az úszógyűrűs tömítések rövidítése lebegő gyűrűs tömítések, és tengelytömítésekhez, például centrifugális kompresszorokhoz, hidrogénhűtéses gázturbinás generátorokhoz és centrifugális szivattyúkhoz használatosak.
A közepes és nagynyomású centrifugális kompresszorokhoz elérhető tömítési módszerek a következők: mechanikus tömítés, labirintus tömítés és tömítés. Mivel azonban a gáz hőelvezetése és kenési feltételei nem olyan jók, mint a folyadékoké, a tömítő tömítéseket csak kis és alacsony sebességeknél használják. A mechanikus tömítéseket nehéz alkalmazkodni, ha a kerületi sebesség nagyobb, mint 40 m/s, és a hőmérséklet magasabb, mint 200 °C. Csak labirintustömítéseket és úszógyűrűs tömítéseket használnak. A két leggyakrabban használt módszer.
Az úszógyűrűs tömítés a következő előnyökkel rendelkezik:
1) A tömítő szerkezet egyszerű, csak néhány egyszerű gyűrűvel, csappal, rugóval és egyéb részekkel. A többrétegű úszógyűrű csak ezeknek az egyszerű alkatrészeknek a kombinációját tartalmazza, ami kevesebb, mint a mechanikus tömítés részei.
2) Nem érzékeny a gép működési állapotára, és stabil tömítőképességgel rendelkezik.
3) A tömítések nem kopottak, a tömítés megbízható, a karbantartás egyszerű és a javítás kényelmes.
4) Mivel a tömítés anyaga fém, szilárd és magas hőmérsékletnek ellenáll.
5) Több úszógyűrű párhuzamosan használható többrétegű úszógyűrű kialakításához, amely hatékonyan zárja le a 10 MPa feletti nagy nyomást.
6) Használható 10000–20000 r/perc sebességű, nagy sebességű forgó folyadékgépekhez, különösen gázkompresszorokhoz. Megengedett sebessége akár 100 m/s vagy több, amihez nincs párja más tömítéseknél.
7) Mindaddig, amíg az úszógyűrű korrózióálló fémanyagból készül, vagy korrózióálló nem fémes anyaggal (például grafittal) van bevonva, erős korrozív közegek tömítésére használható.
8) Mivel a tömítőrésben folyékony film van, a súrlódási teljesítmény rendkívül kicsi, ami hatékonyabbá teszi a gépet.
Az úszógyűrűs tömítések hiányosságai: a tömítések gyártási pontossága nagy. A gyűrű nem koncentrikussága, a homlokfelület nem függőlegessége és a felületi érdesség jelentős hatással van a tömítési teljesítményre. Ezenkívül ez a fajta tömítés nem zárható szorosan a folyadékokhoz. Bár a gáz szorosan lezárható, bonyolult és költséges automatikus üzemanyag-ellátó rendszerre van szükség