loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Az úszógyűrűs tömítések áttekintése és a közös előnyök és hátrányok

Az úszógyűrűs tömítések rövidítése lebegő gyűrűs tömítések, és tengelytömítésekhez, például centrifugális kompresszorokhoz, hidrogénhűtéses gázturbinás generátorokhoz és centrifugális szivattyúkhoz használatosak.

  A közepes és nagynyomású centrifugális kompresszorokhoz elérhető tömítési módszerek a következők: mechanikus tömítés, labirintus tömítés és tömítés. Mivel azonban a gáz hőelvezetése és kenési feltételei nem olyan jók, mint a folyadékoké, a tömítő tömítéseket csak kis és alacsony sebességeknél használják. A mechanikus tömítéseket nehéz alkalmazkodni, ha a kerületi sebesség nagyobb, mint 40 m/s, és a hőmérséklet magasabb, mint 200 °C. Csak labirintustömítéseket és úszógyűrűs tömítéseket használnak. A két leggyakrabban használt módszer.

   Az úszógyűrűs tömítés a következő előnyökkel rendelkezik:

  1) A tömítő szerkezet egyszerű, csak néhány egyszerű gyűrűvel, csappal, rugóval és egyéb részekkel. A többrétegű úszógyűrű csak ezeknek az egyszerű alkatrészeknek a kombinációját tartalmazza, ami kevesebb, mint a mechanikus tömítés részei.

  2) Nem érzékeny a gép működési állapotára, és stabil tömítőképességgel rendelkezik.

  3) A tömítések nem kopottak, a tömítés megbízható, a karbantartás egyszerű és a javítás kényelmes.

  4) Mivel a tömítés anyaga fém, szilárd és magas hőmérsékletnek ellenáll.

  5) Több úszógyűrű párhuzamosan használható többrétegű úszógyűrű kialakításához, amely hatékonyan zárja le a 10 MPa feletti nagy nyomást.

  6) Használható 10000–20000 r/perc sebességű, nagy sebességű forgó folyadékgépekhez, különösen gázkompresszorokhoz. Megengedett sebessége akár 100 m/s vagy több, amihez nincs párja más tömítéseknél.

  7) Mindaddig, amíg az úszógyűrű korrózióálló fémanyagból készül, vagy korrózióálló nem fémes anyaggal (például grafittal) van bevonva, erős korrozív közegek tömítésére használható.

   8) Mivel a tömítőrésben folyékony film van, a súrlódási teljesítmény rendkívül kicsi, ami hatékonyabbá teszi a gépet.

  Az úszógyűrűs tömítések hiányosságai: a tömítések gyártási pontossága nagy. A gyűrű nem koncentrikussága, a homlokfelület nem függőlegessége és a felületi érdesség jelentős hatással van a tömítési teljesítményre. Ezenkívül ez a fajta tömítés nem zárható szorosan a folyadékokhoz. Bár a gáz szorosan lezárható, bonyolult és költséges automatikus üzemanyag-ellátó rendszerre van szükség

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect