A présformázás és a sajtolás stabilitásának áttekintése

A forma stabilitása gyakorlati probléma, amellyel a formagyártó cégek szembesülnek. Mivel a hazai formagyártó cégek többsége kis- és középvállalkozás, és ezek jelentős része még a hagyományos műhelyszerű termelésirányítási szakaszban van, gyakran figyelmen kívül hagyják a forma stabilitását. , Hosszú penészfejlesztési ciklust, magas gyártási költségeket és egyéb problémákat eredményez, amelyek súlyosan korlátozzák a vállalkozás fejlődési ütemét.

Tehát mi a stabilitás? A stabilitást folyamatstabilitásra és termelési stabilitásra osztják. A folyamatstabilitás a minősített termékek előállításának stabil folyamattervét jelenti; A termelési stabilitás a termelési folyamat során fennálló stabil termelési kapacitást jelenti.

Mindenekelőtt meg kell értenünk azokat a fő tényezőket, amelyek befolyásolják a formák stabilitását és a sajtolás formázását. Ezek a következők: penészanyagok használata; a formaszerkezeti alkatrészek szilárdsági követelményei; a bélyegzőanyag teljesítményének stabilitása; az anyagvastagság ingadozási jellemzői; az anyagváltozások köre ; A húzóbordák ellenállása; a nyersdarab tartóerejének tartománya; a kenőanyagok kiválasztása.

Az anyagok helyes kiválasztása és példák

Mint mindannyian tudjuk, a sajtolószerszámokhoz használt fémanyagok sokféle típust tartalmaznak. A szerszámok különböző részeinek eltérő szerepe miatt az anyagukra vonatkozó követelmények és kiválasztási elvek is eltérőek. Ezért a formatervezés egyik legfontosabb feladatává vált a formaanyagok ésszerű kiválasztása.

A formaanyagok kiválasztásakor azon követelményeken túlmenően, hogy az anyagnak nagy szilárdsággal, nagy kopásállósággal és megfelelő szívóssággal kell rendelkeznie, teljes mértékben figyelembe kell vennie a feldolgozott termék anyagának jellemzőit és kimeneti követelményeit is a formaképzés stabilitásának elérése érdekében. Követelés.

A tényleges működés során, mivel a formatervezők hajlamosak személyes tapasztalatok alapján kiválasztani a formaanyagokat, a sajtolás során gyakran előfordul a formaalkatrészek nem megfelelő kiválasztása miatti formaképződés instabilitása. .

Szerszámacél kifáradási jellemzői

Ha σS 110 kgf/mm2, a lyukasztó anyaga SKD11, és a lyukasztási gyakoriság eléri a körülbelül 9000-szeresét, a lyukasztó vágóéle megsérülhet. Ha azonban az anyagot SKH51-re cserélik, a löketszám körülbelül 40 000 ütésre növelhető. Látható, hogy a formatervezési szakaszban el kell végezni a szükséges szilárdsági ellenőrzési számításokat a forma szerkezeti részeihez, és az anyagok kiválasztásánál a következő óvintézkedéseket kell betartani:

1. Stressz az ütésen

2. A lyukasztó hajlítószilárdságának javítása érdekében nagy rugalmassági együtthatójú anyagot kell választani

3. Az Euler-képlet szerint ellenőrizze a stabilitást

A stabilitást befolyásoló különféle tényezők átfogó mérlegelése

Érdemes megjegyezni, hogy a bélyegzési folyamat során, mivel minden bélyegzőlapnak saját kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai és jellemző értékei u200bu200b, amelyek szorosan kapcsolódnak a sajtolási teljesítményhez, a sajtolóanyag teljesítménye instabil, a sajtolóanyag vastagsága pedig instabil. A bélyegzőanyagok ingadozása és változása nemcsak közvetlenül befolyásolja a bélyegzési feldolgozás pontosságát és minőségét, hanem a forma károsodását is okozhatja.

Vegyük például a feszített bordákat, amelyek nagyon fontos szerepet töltenek be a sajtolásalakításban. A feszített alakítási folyamatban a termék formázása bizonyos feszültséget igényel, amely megfelelően eloszlik a rögzített kerület mentén. Ez a feszültség a sajtolóberendezés erejéből, az anyag peremén lévő deformációval szembeni ellenállásából és a nyersdarab tartófelületén jelentkező áramlási ellenállásból származik. . Ha az áramlási ellenállás csak a nyersdarab tartó erejétől függ, a forma és az anyag közötti súrlódás nem elegendő.

Emiatt olyan húzóbordát is be kell szerelni, amely nagyobb ellenállást tud előidézni a nyersdarab tartóján az előtolás ellenállásának növelése érdekében, hogy az anyag nagyobb képlékeny alakváltozást produkáljon, hogy megfeleljen az anyag képlékeny alakváltozásának és képlékeny áramlásának Követelmények . Ugyanakkor a feszített bordák ellenállásának méretének és eloszlásának változtatásával, valamint a formába áramló anyag sebességének és a betáplálás mennyiségének szabályozásával a húzóerő és annak eloszlása ​​az egyes deformációs zónákban hatékonyan szabályozható. A feszített rész meghúzódása megvalósul, ezzel megakadályozva a nyújtást. Termékminőségi problémák, például repedések, ráncok és alakváltozások az alakítás során. A fentiekből látható, hogy a sajtolási eljárás és a formatervezés kialakítása során figyelembe kell venni a szakítószilárdság nagyságát, és a húzóbordákat a nyersdarab tartóerő változási tartománya és a forma alakja szerint kell elhelyezni. a szakítóbordákat úgy határozzuk meg, hogy minden deformációs terület szükség szerint deformálódjon. Az alakváltozás módja és mértéke elkészült.

A formastabilitás problémájának megoldása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a következő szempontokat:

A folyamatfejlesztési szakaszban a termék elemzésén keresztül előrejelzik a termékben esetlegesen előforduló hibákat, hogy egy stabil gyártási folyamatterv alakuljon ki; végrehajtja a gyártási folyamat szabványosítását és a gyártási folyamat szabványosítását; adatbázis létrehozása, valamint annak folyamatos összegzése és optimalizálása; a CAE elemző szoftverrendszer segítségével a legoptimálisabb megoldást kapja