Fotovoltaikus összefolyó hardver bélyegző alkatrészek, hogyan zajlik a bélyegzési folyamat + 3 millió lyukasztás másnap gyártási kapacitás gyártók

A gyártó fotovoltaikus összefolyó fémbélyegző alkatrészek gyártásáért felelős hardvertechnikusai elmondták, hogy a sajtolás préseken és formákon alapul, amelyek külső erőt fejtenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra stb., plasztikus deformációt vagy elválást okozva, így megkapja a kívánt formát és méretet. A munkadarab alakítási módja (bélyegzés). A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), együttesen kovácsolásként ismert. A bélyegzendő lapok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és szalagok. A világ acéljának 60-70%-a lemez, amelyek nagy részét késztermékké sajtolják. Az autó karosszériája, alváz, üzemanyagtartály, hűtőbordák, kazán gőzdob, tartályhéj, motor, elektromos vasmagos szilikon acéllemez stb. mind le vannak pecsételve. Számos bélyegző alkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és használati eszközök. Bélyegzési folyamat: Ez a lapanyag szétválasztásának vagy formázásának folyamata az alkatrészek előállításához. A bélyegzés egy fémfeldolgozási eljárás, amely a fém képlékeny deformációján alapul. Formák és sajtolóberendezések segítségével nyomást gyakorol a lapra, hogy plasztikus deformációt vagy a lap szétválását okozza, és így bizonyos alakú, méretű és teljesítményű alkatrészeket kapjon. (Bélyegzés). A fejlett gyártási technológia fejlesztésének fontosságára vonatkozó konszenzussal a bélyegzési és alakítási technológia mélységben és szélességben egyaránt előrehaladást ért el. Jellemzője, hogy magas és új technológiával ötvöződik, módszerei, rendszerei nagy változásokon mentek keresztül. A számítástechnika, az informatika, a modern mérés- és vezérléstechnika és más bélyegzési területek behatolása és keresztkombinációja elősegítette a fejlett bélyegzéstechnika kialakulását és fejlődését. Hardver, 15 év a fotovoltaikus összefolyású hardver bélyegzőalkatrészeire összpontosítva, 5000 négyzetméteres gyártóműhely, több száz precíziós feldolgozó és gyártó berendezés, több mint 20 Ru0026D és tervezőmérnök, havi 100+ készlet penészfeldolgozási kapacitás és napi 3 milliós gyártási kapacitás lyukasztási idők, bélyegzési pontosság akár 0,01 mm is lehet, 16 minőségellenőrző réteg szigorúan ellenőrizve. Gyorsan megoldja az idő sürgős problémáját a hardveres bélyegzési feldolgozás kiválasztásakor, megoldja a bélyegzési pontosság problémáját és megoldja a gyártási minőség problémáját. 15 éve lelkiismeretes és elkötelezett vagyok az Ön igényeinek eredményeként a munka eredményéért!