Figyelmet érdemlő pontok az alumíniumötvözet profilos extrudáló szerszám használatakor

(1) Használjon fejlett műszereket a forma méretpontosságának, keménységének és felületi érdességének online és offline észlelésére. Az átvizsgáláson és átvételen átesett formákat nyilvántartásba veszik, a raktárban a polcra helyezik, és használatkor kiveszik a polírozó szerszámfurat munkaszalagot, valamint összeszerelik és ellenőrzik a vezetőformát, profilformát és formabetétet. Ha megerősítik, hogy helyesek, akkor elküldik a gépbe fűtésre;

(2) A melegítési hőmérséklet követelménye, mielőtt a szerszámot és a szerszámot felhelyezik a gépre: extrudáló henger: 400 ～ 450 ℃, extrudáló párna: 350 ℃, formapárna: 350 ～ 400 ℃, lapos szerszám: 450 ～ 470 ℃, hasított : 460～480 ℃, a tartási idő a forma vastagsága szerint számítják ki (1,5-2 perc/mm);

(3) A szerszám és a szerszám hevítési ideje a kemencében nem haladhatja meg a 10 órát. Ha az idő túl hosszú, a szerszámfurat munkaszalagja könnyen korrodálódik vagy deformálódik;

(4) Az alumíniumötvözet profilok extrudálásának kezdetén lassan nyomást alkalmaznak, mert az ütési erő valószínűleg penészblokkolást okoz. Ha a penész eltömődése következik be, azonnal állítsa le a gépet, hogy elkerülje a penészlyuk munkaszalagjának összenyomódását;

(5) Miután a formát kirakták a gépből, lehűtik 150-180 ℃-ra, majd a marótartályba helyezik főzni, mivel a formát magas hőmérsékleten maróan főzik, könnyen megrepedhet az ütéstől. hőhullám. És alkalmazzon fejlett maratási és mosási módszereket a lúg visszanyerésére és megtakarítására, a korróziós idő lerövidítésére és a szennyezésmentes tisztítás megvalósítására;

(6) Amikor a szerszámjavító összeállítja az osztott formát, a rézrudat finoman megütik, és nem szabad nagy kalapáccsal ütni, hogy elkerüljék a túlzott erőt és rázza meg a formát;

(7) Az öntőforma nitridálása előtt a formalyuk munkaszalagját gondosan polírozni kell Ra0,8-0,4 μm felületi érdességre;

(8) A formát nitridálás előtt meg kell tisztítani, és olajfoltot nem szabad bevinni a kemencébe; a nitridálási folyamatnak ésszerűnek kell lennie (a berendezés és a formaanyag jellemzőitől függően), és a felületi keménység a nitridálás után HV900～1200, nitrogén A túl vastag és kemény bevonat a nitridréteg leválását okozza. Egy szerszámkészlet általában 3-5-szörös nitridálást tesz lehetővé; az összetett, nagy teljesítményű radiátorprofil formák nem esnek át nitridálási eljáráson;

(9) A nitridálási kezelés közvetlenül alkalmazható régi termékek formáira, rúdformáira és kerek csőformáira próbaformák nélkül; a termékeknek és az összetett profilformáknak át kell menniük a próbaformákon, mielőtt nitridálhatók;

(10) A formapróba minősítése után szorítson össze legfeljebb 10 tuskót, és végezzen nitridálást az ürítőn, hogy elkerülje a munkaszalag kihúzását a horonyból; túlzott termelés nem megengedett a két nitridálás között, és az általános lapos forma 60-100 tuskó, a söntszerszámhoz 40-80 tuskó megfelelő, túl sok fog áthúzni a nitridrétegen.

(11) A használt forma polírozása után a zsírozóban kell tartani