Milyen szempontokat kell figyelembe venni ívelt felületek marásakor, mennyit tud?

Problémák, amelyekre figyelni kell az íves felületek marásánál: durva marás, félkész marás, simítás, gömbvégű marók íves felületek marása, függőleges forgácsolás kerülése stb.

1. Szerszám kiválasztása

A CNC szerszámgépek által a formák megmunkálásához használt szerszámok többsége megegyezik az általános célú szerszámokkal. A váltólapkás keményfém lapkákkal ellátott marókat gyakran újraköszörülés nélkül használják. Mivel a formában sok ívelt felületek által kialakított üreg van, gyakran szükséges gömbvégű maró és gyűrűs maró használata (vagyis a végmaró köríves leélezett hegyű).

2. Odafigyelést igénylő ügyek a marógép szerelvényeinek összeszerelése során

A marás során alkalmazott előtolási mód szerint a marógép rögzítőelemeit általában lineáris előtolástípusra, kerületi előtolástípusra és profilozó marószerszámra osztják. Milyen problémákra kell tehát figyelni, amikor ezeket a szerelvényeket a marógépre szerelik?

Először is, a szerszámgépre szerelt marógép-rögzítés stabilitásának és a dinamikus rezgésállósági teljesítmény javítása érdekében a különböző eszközök szerkezetének kompaktnak kell lennie, a rögzítőelem súlypontjának a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, és Az u200bu200b készülék érintkezési felülete a gépasztallal Legyen nagy.

Másodszor, a marógépek használata magas marási termelékenységgel rendelkezik (rövid forgácsolási idő). A rögzítőelemek tervezésénél figyelembe kell venni, hogy a munkadarabot hogyan lehet gyorsan beszerelni a segédidő lerövidítése érdekében, általában a BU rögzítőben. Vannak olyan elemek is, amelyek a helyzetet és az irányt meghatározzák, így gyorsan beállítható a rögzítés és a szerszámgép egymáshoz viszonyított helyzete.

Harmadszor, a marógép rögzítésének összeszerelésekor figyelembe kell venni a forgács kiáramlását és a tisztítás kényelmét is. A marás során nagyszámú forgács keletkezik, és elegendő helynek kell lennie a forgács eltávolításához. Nagy méretű lámpatesteknél figyelembe kell venni a forgácseltávolító nyílásokat és a forgácshornyokat; védőburkolattal kell ellátni azokat a részeket és helyeket, amelyekről nem könnyű eltávolítani a forgácsot. Amikor vágófolyadékot használnak a megmunkálás során, a bilincs speciális kialakításánál figyelembe kell venni a vágófolyadék áramlási irányát és visszanyerését. A nagy teherbírású marógépekhez a kezelés megkönnyítése érdekében emelőgyűrűket is fel kell állítani a fúrókra.

3. Problémák, amelyekre figyelni kell az íves felületek marása során

(1) Durva marás. A durva marást a megmunkált felület által adott margóra kell alapozni, a kontúrfelületnek megfelelő szármaróval rétegenként marni, ez a fajta durvamarás hatásfoka magas. A durván mart felület egy domboldali teraszra emlékeztet. A lépcsők magassága a durva marási pontosságtól függ.

(2) Félkész marás. A félkész marás célja a teraszok lépcsőinek lemarása, és a megmunkált felület közelebb kerülése az elméleti ívelt felülethez. A golyósvégű maró használata általában körülbelül 0,5 mm-es megmunkálási ráhagyást hagy a megmunkálási folyamathoz. A félmunkák sortávolsága és lépéstávolsága nagyobb lehet, mint a simításé.

(3) Befejezés. Végül megtörténik az elméleti felület feldolgozása. Az íves felület golyósvégű maróval történő megmunkálásakor általában a vonalvágási módszert alkalmazzák. A jobb nyitottságú alkatrészeknél a sorvágás fordulópontját a görbetáblázaton kívül kell kiválasztani, azaz a programozás során az íves felületet kifelé kell nyújtani. Rossz nyitású alkatrészeknél a visszafordulásnál a forgácsolási sebesség változása miatt könnyen előfordulhat, hogy a megmunkált felületen és a blokkoló felületen szerszámnyomok maradnak a szünetek, rezgések miatt. Ezért a feldolgozás és programozás során az egyik az előtolási sebesség csökkentése a visszaforgatásnál, a másik pedig az, hogy programozáskor a megmunkált felület fordulópontja kissé távolabb legyen a blokkoló felülettől. Az ívelt felület és a blokkoló felület metszésvonalát gyökéreltávolító programmal külön kell feldolgozni, hogy a megmunkált íves felület és a blokkoló felület simán, nagy késnyomok nélkül összekapcsolódjon.

(4) Amikor a gömbvégű maró az ívelt felületet marja, a golyós maró csúcsánál a vágási sebesség nagyon alacsony. Ha a golyós maróval a megmunkált felületre merőlegesen viszonylag sima ívelt felületet marnak, akkor a golyós maró hegyével vágott felület minősége viszonylag gyenge, ezért az orsó fordulatszámát megfelelően növelni kell, és a szerszám hegyével kell forgácsolni. kerülni kell.

(5) Kerülje a függőleges vágást. Kétféle lapos fenekű hengeres maró létezik, az egyik az, hogy a homlokfelületen van egy középső furat, és a végél nincs középen. A másik, hogy a végfelületen nincs középső lyuk, és a végélek össze vannak kötve és áthaladnak a középen. Íves felület marásánál a középső furattal rendelkező szármaró nem fúrószerűen lefelé haladhat függőlegesen, kivéve, ha a folyamatfuratot előzetesen fúrják. Ellenkező esetben a maró eltörik. Ha középső furat nélküli végkést használunk, akkor függőlegesen lefelé is adagolhatjuk, de mivel túl kicsi a pengeszög és nagy a tengelyirányú erő, ezt lehetőleg kerülni kell. A legjobb módszer az, ha a szerszámot átlósan lefelé tolja, majd az oldalsó éllel oldalirányú vágást végez egy bizonyos mélység elérése után. A horony felületének marása során a folyamatfurat előfúrható a vágáshoz. Bár a golyósvégű maró függőleges előtolási hatása jobb, mint a lapos fenekű maróké, a legjobb, ha nem alkalmazzuk ezt a vágási módszert a túlzott axiális erő miatt, amely befolyásolja a vágási hatást.

(6) Az ívelt részek marása során, ha az alkatrészeken rossz hőkezelést, repedéseket, egyenetlen szerkezetet stb. találnak, a feldolgozást időben le kell állítani, hogy elkerülje a munkaórák elvesztését.

(7) A formaüreg összetett felületének marásakor általában hosszabb ciklusra van szükség. Ezért a szerszámgépet, a rögzítéseket és a szerszámokat minden marás megkezdése előtt megfelelően ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a meghibásodásokat a folyamat közepén. A megmunkálási pontosság akár pazarlást is okozhat.

(8) A formaüreg marásakor a reszelési ráhagyást megfelelően meg kell ragadni a megmunkált felület érdességétől függően. A nehezebben marható alkatrészeknél, ha a megmunkált felületi érdesség gyenge, több vágási ráhagyást kell hagyni; lapos, derékszögű hornyok és egyéb könnyen megmunkálható alkatrészek esetén a megmunkált felületi érdesség értékét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a reszelési munka csökkentése érdekében, hogy elkerüljük az üregfelület pontosságának befolyásolását a nagy felületű javítások miatt