Óvintézkedések a CNC szerszámgép-megmunkáló központ elfogadásához

A CNC megmunkálóközpont átvétele összetett ellenőrzési technológiai munka. Tartalmazza a szerszámgép mechanikai, elektromos, hidraulikus és pneumatikus alkatrészeinek átfogó teljesítményvizsgálatát, valamint a szerszámgép statikus és dinamikus pontosságának vizsgálatát. Hazánkban egy speciális szervezet működik, mégpedig a Szerszámgépek Országos Termékminőség-ellenőrző Központja. A felhasználó átvételi munkája az intézmény átvételi módjának megfelelően végezhető, illetve az átvétel lebonyolítására a fent említett intézmény felkérhető. Főleg két szempontra összpontosítson:

1. Megmunkáló központ geometriai pontosságának ellenőrzése

A megmunkálási középpont geometriai pontossága az összeszerelés utáni geometriai alakhiba. Az ellenőrzés tartalma a következő:

A munkaasztal síksága

Az egyes koordinátairányú mozgások egymásra merőlegessége

A mozgó asztal párhuzamossága az X tengely irányában

A munkaasztal párhuzamossága az Y tengely irányában

Az X tengely irányú mozgás párhuzamossága a munkaasztal felső és alsó hornyainak oldalával

Az orsó tengelyirányú mozgása

Az orsó furatának radiális kifutása

A Z koordinátairány mentén mozgó orsódoboz párhuzamossága az orsó tengelyével

Az orsó forgástengelyének a munkaasztalra való merőlegessége

A fejszár mozgásának egyenessége Z koordináta irányban

A leggyakrabban használt tesztelési eszközök a következők: precíziós szint, négyzet, precíziós négyzetdoboz, lapos vonalzó, kollimátor, számlapjelző vagy mikrométer, nagy pontosságú orsótüske és merev számlapjelző rúd. Minden geometriai pontosságot a megmunkálóközpont átvételi feltételeinek megfelelően tesztelnek. Megjegyzés: Az ellenőrző eszköz fokozatának egy fokozattal magasabbnak kell lennie, mint a mért geometriai pontosság. Ugyanakkor enyhén felmelegített szerszámgéppel kell elvégezni. A szerszámgép feszültség alá helyezése után az orsó közepes sebességgel forog 15 percig az ellenőrzés előtt.

2. Szerszámgép teljesítményének elfogadása (Útmutató: CNC szerszámgép-megmunkáló központ üzembe helyezése)

A „Fémvágógép vizsgálati előírásainak általános szabályai” című dokumentumban meghatározott tesztelemek a következők::

Tesztelemek

Megbízhatóság Szárazon futás vibráció termikus deformáció statikus merevség

Rezgésállóság, vágási zaj gerjesztése vibráció pozicionálási pontosság

Orsó forgási pontossága, lineáris mozgás egyenetlenségei, megmunkálási pontossága

A szerszámgépek átfogó teljesítményvizsgálatához nagy pontosságú vizsgálóműszerre van szükség. A szerszámgépek konkrét átvételénél az egyes átvételek tartalma a szerszámgépgyári szabványoknak és az ipari szabványoknak megfelelően történhet.

A megmunkálóközpont működésének kulcspontjai

Szakképzett kezelőként meg kell értenie a megmunkált alkatrészek követelményeit, a feldolgozási útvonalat és a szerszámgép jellemzőit, mielőtt a szerszámgépet különféle feldolgozási feladatok elvégzéséhez manipulálni tudja. Ezért néhány működési pontot referenciaként szervezünk:

A pozicionálás és a telepítés egyszerűsítése érdekében a rögzítőelem minden pozicionáló felületének pontos koordinátamérettel kell rendelkeznie a megmunkáló központ megmunkálási origójához képest.

Annak érdekében, hogy a programozásban és az irányszerelésben az alkatrész beépítési pozíciója összhangban legyen a kiválasztott munkadarab-koordináta-rendszerrel és szerszámgép-koordinátarendszer-iránnyal.

Rövid szétszerelés után új munkadarabokhoz alkalmas rögzítővé cserélhető. Mivel a megmunkálóközpont segédidejét nagyon rövidre sűrítették, a tartóelemek be- és kirakodása nem tarthat sok időt.

A rögzítésnek a lehető legkevesebb alkatrészből és nagy merevségből kell állnia.

A rögzítő legyen a lehető legnyitottabb, a szorítóelem térhelyzete a lehető legalacsonyabb legyen, és a szerelvény ne zavarja a munkalépés szerszámpályáját.

Győződjön meg arról, hogy a munkadarab összes megmunkálása az orsó lökettartományán belül történik.

Az interaktív munkaasztalokkal rendelkező megmunkáló központok esetében a lámpatest kialakításának meg kell akadályoznia a munkaasztal mozgásából, emelésből, süllyesztésből és elforgatásból adódó térinterferenciát a készülékek és a szerszámgépek között.

Próbálja meg az összes tartalom feldolgozását egy beállításban elvégezni. Amikor a szorítópont cseréje szükséges, fokozottan ügyeljen arra, hogy a rögzítési pont cseréje miatt ne sérüljön a pozicionálási pontosság, és szükség esetén adja meg a folyamatfájlban.

A lámpatest alsó felülete és a munkaasztal közötti érintkezéshez a lámpatest alsó felületének síkságának 0,01-0,02 mm-en belül kell lennie, és a felületi érdesség nem lehet nagyobb Ra3,2 μm-nél.

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: