Óvintézkedések az alkatrészek csiszolásához

A köszörülésben használt szerszámgépeknek három fő típusa van: felületcsiszoló, belső és külső hengeres csiszoló, valamint szerszámcsiszoló. A befejező köszörülés során szigorúan ellenőrizni kell a csiszolási deformációt és a csiszolási repedéseket. Még a nagyon kis repedések is láthatóvá válnak a későbbi feldolgozás és használat során. Ezért a finomcsiszolás betáplálása legyen kicsi, ne legyen nagy, a hűtőfolyadék elegendő legyen, és a 0,01 mm-en belüli mérettűrésű alkatrészeket lehetőleg állandó hőmérsékleten kell őrölni. A számításból látható, hogy ha a 300 mm-es acél alkatrészek hőmérséklet-különbsége 3℃, akkor az anyag kb. 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (1,2 μm/℃ 100 mm-es deformációnként) változása lesz. tényezőt minden befejezési folyamatnál teljes mértékben figyelembe kell venni. .

Nagyon fontos a megfelelő csiszolókorong kiválasztása a finomcsiszolás során. Az öntőacél magas vanádium- és molibdéntartalmú állapotához a GD egykristályos korund köszörűkorong alkalmasabb. Cementált keményfém és nagy keménységű anyagok feldolgozásakor előnyben részesítik a szerves kötésű gyémánt csiszolókorongokat, a szerves kötésű csiszolókorongokat jó öncsiszoló tulajdonságokkal, és a köszörült munkadarabok érdessége elérheti a Rau003d0,2μm-t. Az utóbbi években új anyagok alkalmazásával CBN köszörűkorongok, más néven köbös bór-nitrid A tárcsa nagyon jó megmunkálási hatást mutat. Más típusú csiszolókorongoknál jobb a CNC-alakító köszörülés, koordinátaköszörülés, valamint a CNC belső és külső hengeres csiszológépek befejezésére. A köszörülési folyamat során ügyelni kell a köszörűkorong időben történő felhúzására, hogy a köszörűkorong éles maradjon. A köszörűkorong passziválásakor súrlódik és összenyomódik a munkadarab felületén, ami égési sérüléseket okoz a munkadarab felületén és csökkenti annak szilárdságát.

A legtöbb lemezalkatrészt felületi csiszolók dolgozzák fel. A folyamat során gyakran találkozunk egy hosszú és vékony lemezrésszel, amelyet nehéz feldolgozni. Mert a megmunkálás során a mágneses erő hatására a munkadarab deformálódik és hozzátapad a munkaasztal felületéhez. A munkadarab eltávolításakor a munkadarab visszatér a deformációhoz. A vastagságmérés konzisztens, de a párhuzamosság nem felel meg a követelményeknek. Megoldás Mágneses leválasztásos csiszolási módszer alkalmazható. A kontúrblokkokat a munkadarab alatti párnázásra használják köszörülés közben. Minden oldalon blokkokat használnak, hogy ellenálljanak a halálnak. A feldolgozás során kis adagolás és több sima kés is használható. Az egyik oldal megmunkálása után a kontúrblokkok közvetlenül felszívhatók és feldolgozhatók. , Ez javíthatja a csiszolási hatást és megfelel a párhuzamosság követelményeinek.

A tengelyrészek forgófelületűek, megmunkálásukhoz széles körben alkalmaznak belső és külső hengeres csiszolókat és szerszámcsiszolókat. A feldolgozás során a fejtartó és a középpont egyenértékű a gyűjtősínnel. Ha kifutási probléma van, akkor a megmunkált munkadarabnál is jelentkezik ez a probléma, ami befolyásolja az alkatrészek minőségét. Ezért feldolgozás előtt ellenőrizni kell a fejtartót és a központot. A belső furat csiszolásakor a hűtőfolyadékot a csiszolási érintkezési helyzetbe kell önteni, hogy megkönnyítse a köszörülés zökkenőmentes kiürülését. Vékony falú tengelyalkatrészek megmunkálásához a legjobb a befogástechnikai táblázatot használni, és a szorítóerő ne legyen túl nagy, különben könnyen lehet belső háromszög alakváltozást előidézni a munkadarab kerületén.