Óvintézkedések műanyag öntőforma készítéséhez

1. Ne csak a terméktervezésre koncentráljon, és ne hagyja figyelmen kívül a műanyag formákat/gyártást.

A termékek fejlesztése vagy új termékek próbagyártása során egyes felhasználók gyakran csak a kezdeti szakaszban összpontosítanak a termékkutatásra és -fejlesztésre, figyelmen kívül hagyva a műanyag szerszámgyártókkal való kommunikációt. A terméktervezési terv kezdeti meghatározása után két előnnyel jár, ha előzetesen kapcsolatba kell lépni a forma gyártójával:

1. Biztosítani tudja, hogy a tervezett termék jó alakítási folyamattal rendelkezzen, és a véglegesített terv nem módosul az alkatrészek nehézkes megmunkálása miatt.

2. A formakészítő előre elkészítheti a tervezési előkészületeket, hogy elkerülje a sietségben előforduló meggondolatlanságokat és befolyásolja az építési időszakot.

3. A jó minőségű műanyag öntőformák gyártása során csak a beszállító és a megrendelő szoros együttműködése csökkentheti végső soron a költségeket és rövidítheti le a ciklust.

2. Ne csak az árat nézze, hanem a minőséget, a ciklust és a szolgáltatást minden szempontból.

1. Sokféle forma létezik, amelyek nagyjából tíz kategóriába sorolhatók. Az alkatrészek anyagának, fizikai és kémiai tulajdonságainak, mechanikai szilárdságának, méretpontosságának, felületi minőségének, élettartamának, gazdaságosságának, stb. különböző követelményeinek megfelelően a formázás különböző típusait választják ki. (Útmutató: Burkolószerszám készítése)

2. A nagy pontosságú öntőformákat nagy pontosságú CNC szerszámgépekkel kell megmunkálni, a formaanyagokra és az alakítási eljárásokra pedig szigorú követelmények vonatkoznak, és a tervezéshez és elemzéshez CAD / CAE / CAM formatechnológiát kell használni.

3. A fröccsöntés során egyes alkatrészek speciális követelményei miatt a formának fejlett technológiára is szüksége van, mint például a forrócsatornára, a gázzal segített fröccsöntésre és a nitrogénpalackra.

4. A gyártónak rendelkeznie kell CNC, EDM, WEDM és CNC másolómaró berendezéssel, nagy pontosságú csiszolóval, nagy pontosságú háromkoordinátás mérőműszerrel, számítógépes tervezéssel és kapcsolódó szoftverekkel.

5. Általánosságban elmondható, hogy a nagyméretű bélyegzőszerszámoknak (mint például az autók fedőformáinak) figyelembe kell venniük, hogy a szerszámgép rendelkezik-e zárómechanizmussal, egyenletes élkenőanyaggal, többállomásos progresszívvel stb. A bélyegzési űrtartalom mellett figyelembe kell venni a lyukasztók, adagolóeszközök, szerszámgépek és penészvédő eszközök számát is.

6. A fent említett formák gyártási módszerei és folyamatai nem minden vállalkozás számára elérhetőek és elsajátíthatóak. Együttműködő gyártó kiválasztásakor ismernie kell a feldolgozási képességeit, nem csak a hardver és a berendezések, hanem a menedzsment szintjén, a feldolgozási tapasztalatok és a műszaki erősség tekintetében is.

7. Ugyanazon formakészlet esetében a különböző gyártók árajánlatai néha jelentősen eltérnek. Nem szabad többet fizetnie, mint a forma költsége, és nem lehet kevesebb, mint a forma költsége. A formagyártóknak, akárcsak Önöknek, ésszerű nyereséget kell elérniük üzletükben. A gondok kezdetét jelentené, ha jóval alacsonyabb árajánlattal rendelnének formakészletet. A felhasználóknak saját követelményeikből kell kiindulniuk, és átfogóan kell mérniük.

3. Kerülje a többfejű együttműködést, és próbáljon meg egyablakos műanyag formákat és termékfeldolgozást készíteni.

1. Minősített öntőformákkal (minősített próbadarabokkal) előfordulhat, hogy nem lehet minősített termékek tételeit előállítani. Ez elsősorban az alkatrészmegmunkáló szerszámgép kiválasztásával, az alakítási folyamattal (alakítási hőmérséklet, alakítási idő stb.) és a kezelő műszaki minőségével kapcsolatos.

2. Jó formával, de jó alakítási folyamattal is a legjobb, ha egyablakos együttműködést alakítunk ki, igyekezzünk elkerülni a többfejű együttműködést. Ha a feltételek nem teljesülnek, ki kell választani a teljes felelősséget vállaló felet, és ezt egyértelműen jelezni kell a szerződés aláírásakor.