loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Óvintézkedések a huzalvágó gép működéséhez

1. A kezelőnek ismernie kell a szerszámgép felépítését és teljesítményét, és csak betanítás és képesítés után dolgozhat. Szigorúan tilos a huzalvágóval nem foglalkozó személyzet engedély nélkül huzalvágó berendezést használni. Szigorúan tilos szuper teljesítményű huzalvágó berendezéseket használni.

2. Működés előtti előkészítés és megerősítés

1. Takarítsa el a hulladékot és a szennyeződéseket a munkafelületről és a munkadobozról, és végezzen jó munkát a szerszámgép és a környező területek 5S munkájában.

2. Ellenőrizze, hogy elegendő-e a munkafolyadék, és ha nem elegendő, akkor adjon hozzá időben.

3. Pilóta nélküli feldolgozásnál vagy precíziós feldolgozásnál ellenőrizze, hogy az elektródahuzal ráhagyása elegendő és elegendő-e, és ha nem elegendő, cserélje ki.

4. Ellenőrizze a selyemhulladék mennyiségét a selyemhulladék-tartályban. Ha meghaladja az 1/2-t, időben fel kell takarítani.

5. Ellenőrizze, hogy a szűrő bemeneti nyomása normális-e, és hogy a sűrített levegő betáplálási nyomása normális-e.

6. Ellenőrizze, hogy az elektródák közötti vezeték szennyezett, laza vagy törött-e, és ellenőrizze, hogy nincs-e interferencia az elektródák közötti vezetékben, amikor a munkapadot mozgatják. (Útmutató: Az önzáró anyák négy általános típusa)

7. Ellenőrizze a vezetőblokk kopását, változtassa meg a vezetőblokk helyzetét, ha elhasználódott, és tisztítsa meg, ha szennyezett.

8. Ellenőrizze, hogy a szíjtárcsa egyenletesen, és az elektródahuzal simán jár-e. Ellenőrizze és állítsa be, hogy van-e rezgés.

9. Ellenőrizze, hogy az elektródahuzal függőleges-e, és feldolgozás előtt egyenesítse ki az elektródahuzal függőleges helyzetét.

10. Ellenőrizze, hogy az alsó vezetőszerkezet laza-e, és hogy a felső vezetőszerkezet simán nyílik-e és záródik-e.

11. Ellenőrizze, hogy a fúvóka hibás-e; hogy az alsó fúvóka 0,05–0,1 mm-rel a munkafelület alatt van-e.

12. Ellenőrizze, hogy a kapcsolódó kapcsolók és billentyűk érzékenyek és hatékonyak-e.

13. Ellenőrizze, hogy a szerszámgép megfelelően működik-e.

14. Ha a szerszámgépben rendellenes jelenséget találnak, azt időben jelenteni kell a feldolgozáshoz.

Három, a munkadarab befogására vonatkozó óvintézkedések

1. A rozsdát és a szennyeződéseket a munkadarab befogása előtt meg kell tisztítani.

2. A vágó munkadarab rögzítési felületét, például a sablont és a mintalemezt, a befogás előtt polírozni kell, és olajkővel le kell vágni, hogy elkerülje a felület egyenetlenségét, ami befolyásolja a befogási pontosságot vagy az alsó fúvókát.

3. A munkadarab befogási módjának helyesnek kell lennie, hogy a munkadarab egyenes és rögzített legyen.

4. Szigorúan tilos csúszócsavarokat használni. A csavar rögzítési mélysége legyen 8 mm-nél nagyobb, és a reteszelő erő mérsékelt legyen, ne legyen túl szoros vagy túl laza.

5. A nyomótömböt laposan kell rögzíteni, hogy a szorító részek egyenletesen kiegyensúlyozottak legyenek.

6. Legyen óvatos a befogási folyamat során, nehogy a munkadarab (lemez) kiessen a stabilitásból.

7. A munkadarab befogási helyzetének lehetővé kell tennie a munkadarab beállítását, és kompatibilisnek kell lennie a szerszámgép löketével, ami elősegíti a programozást és a vágást.

8. A munkadarab (lemez) befogása után ismét ellenőrizni kell, hogy nem ütközik-e a gépfejbe, az elektródák közötti vezetékbe stb.

4. A feldolgozás során figyelmet igénylő ügyek

1. A munkapad vagy az orsó mozgatásakor a mozgási sebességet helyesen kell megválasztani a munkadarab távolságának megfelelően, hogy elkerüljük az ütközéseket túl gyors mozgás esetén.

2. A programozás során a tényleges helyzetnek megfelelően határozza meg a megfelelő megmunkálási technológiát és feldolgozási utat, és akadályozza meg, hogy a munkadarab előzetesen selejtezése vagy levágása elégtelen megmunkálási pozíció vagy elégtelen élszilárdság miatt.

3. A menetvágás előtt meg kell győződni arról, hogy a program és a kompenzáció mértéke megfelelő-e.

4. Ellenőrizze, hogy az elektróda huzalfeszessége megfelelő-e. A kúp vágásakor a feszültséget a szokásos felére kell csökkenteni.

5. Ellenőrizze, hogy az elektródahuzal adagolási sebessége megfelelő-e.

6. A munkadarab aktuális helyzetének megfelelően válasszon nyitott vagy zárt megmunkálást, és próbálja meg lerövidíteni a fúvóka és a munkadarab közötti távolságot az interferencia elkerülése érdekében. A szoros megmunkálás során a fúvóka és a munkadarab közötti távolság általában 0,05-0,1 mm.

7. Ellenőrizze, hogy a fúvóka kiválasztása ésszerű-e, nagynyomású fúvókát használjon durva megmunkáláshoz és alacsony nyomású fúvókákat a simításhoz.

8. A vágás megkezdésekor ügyeljen a feldolgozási stabilitás megfigyelésére és megítélésére, és ha bármilyen hibát talál, időben végezzen beállítást.

9. A feldolgozás során a vágás körülményeit gyakran ellenőrizni és felügyelni kell, a problémákat azonnal kezelni kell.

10. Ha a szerszámgép rendellenes rövidzárlatot vagy rendellenes leállást észlel a feldolgozás során, a feldolgozás folytatása előtt ki kell deríteni a valódi okot, és el kell végezni a megfelelő kezelést.

11. Ha a feldolgozást huzalszakadás stb. miatt felfüggesztik a feldolgozás után, a feldolgozás folytatása előtt meg kell győződni arról, hogy nincs interferencia.

12. A feldolgozási állapot paramétereinek módosítását a szerszámgép megengedett tartományán belül kell végrehajtani.

13. Szigorúan tilos megérinteni az elektróda vezetékét és a vágandó tárgyat a feldolgozás során az áramütés elkerülése érdekében.

14. A feldolgozás során meg kell akadályozni, hogy a feldolgozási folyadék kifröccsenjen a munkadobozból.

15. Szigorúan tilos a szerszámgép dobozára hagyatkozni a feldolgozás során, hogy ne befolyásolja a feldolgozási pontosságot.

16. A hulladék vagy a munkadarab vágása előtt meg kell várni, amíg a gép észreveszi. Vágáskor azonnal állítsa le a feldolgozást. Vegye figyelembe, hogy a hulladékot vagy a munkadarabot ki kell venni, mielőtt a munkadarabasztalt elmozdíthatja.

Öt, egyéb ügyek is figyelmet igényelnek

1. A szerszámgép nyitását és zárását a szerszámgépre vonatkozó előírásoknak megfelelően kell végrehajtani, az elektromos alkatrészek és a rendszerfájlok károsodásának megelőzése érdekében az illegális műveletek szigorúan tilosak.

2. A gépi eredethez való visszatérést bekapcsolás után kell végrehajtani (először az elektróda vezetékét kell levágni), hogy a gép kalibrálása következetes legyen.

3. A munkadarab (lemez) szétszerelésénél ügyeljen arra, hogy a munkadarab (lemez) ne essen ki a stabilitásból.

4. A feldolgozás után időben tisztítsa meg a munkafelületen és a munkadobozban található egyéb apróságokat, és végezzen jó 5S munkát a szerszámgépen és a környező területen.

5. A rögzítéseket és a munkadarabokat (lemezeket) megfelelően rozsdamentesnek kell lenni, és a kijelölt helyeken kell elhelyezni.

6. A feldolgozás után készítse el a szükséges nyilvántartásokat.

További kapcsolódó sajtógépipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect