loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Óvintézkedések a huzalvágó gép működéséhez

1. A kezelőnek ismernie kell a szerszámgép felépítését és teljesítményét, és csak betanítás és képesítés után dolgozhat. Szigorúan tilos a huzalvágóval nem foglalkozó személyzet engedély nélkül huzalvágó berendezést használni. Szigorúan tilos szuper teljesítményű huzalvágó berendezéseket használni.

2. Működés előtti előkészítés és megerősítés

1. Takarítsa el a hulladékot és a szennyeződéseket a munkafelületről és a munkadobozról, és végezzen jó munkát a szerszámgép és a környező területek 5S munkájában.

2. Ellenőrizze, hogy elegendő-e a munkafolyadék, és ha nem elegendő, akkor adjon hozzá időben.

3. Pilóta nélküli feldolgozásnál vagy precíziós feldolgozásnál ellenőrizze, hogy az elektródahuzal ráhagyása elegendő és elegendő-e, és ha nem elegendő, cserélje ki.

4. Ellenőrizze a selyemhulladék mennyiségét a selyemhulladék-tartályban. Ha meghaladja az 1/2-t, időben fel kell takarítani.

5. Ellenőrizze, hogy a szűrő bemeneti nyomása normális-e, és hogy a sűrített levegő betáplálási nyomása normális-e.

6. Ellenőrizze, hogy az elektródák közötti vezeték szennyezett, laza vagy törött-e, és ellenőrizze, hogy nincs-e interferencia az elektródák közötti vezetékben, amikor a munkapadot mozgatják. (Útmutató: Az önzáró anyák négy általános típusa)

7. Ellenőrizze a vezetőblokk kopását, változtassa meg a vezetőblokk helyzetét, ha elhasználódott, és tisztítsa meg, ha szennyezett.

8. Ellenőrizze, hogy a szíjtárcsa egyenletesen, és az elektródahuzal simán jár-e. Ellenőrizze és állítsa be, hogy van-e rezgés.

9. Ellenőrizze, hogy az elektródahuzal függőleges-e, és feldolgozás előtt egyenesítse ki az elektródahuzal függőleges helyzetét.

10. Ellenőrizze, hogy az alsó vezetőszerkezet laza-e, és hogy a felső vezetőszerkezet simán nyílik-e és záródik-e.

11. Ellenőrizze, hogy a fúvóka hibás-e; hogy az alsó fúvóka 0,05–0,1 mm-rel a munkafelület alatt van-e.

12. Ellenőrizze, hogy a kapcsolódó kapcsolók és billentyűk érzékenyek és hatékonyak-e.

13. Ellenőrizze, hogy a szerszámgép megfelelően működik-e.

14. Ha a szerszámgépben rendellenes jelenséget találnak, azt időben jelenteni kell a feldolgozáshoz.

Három, a munkadarab befogására vonatkozó óvintézkedések

1. A rozsdát és a szennyeződéseket a munkadarab befogása előtt meg kell tisztítani.

2. A vágó munkadarab rögzítési felületét, például a sablont és a mintalemezt, a befogás előtt polírozni kell, és olajkővel le kell vágni, hogy elkerülje a felület egyenetlenségét, ami befolyásolja a befogási pontosságot vagy az alsó fúvókát.

3. A munkadarab befogási módjának helyesnek kell lennie, hogy a munkadarab egyenes és rögzített legyen.

4. Szigorúan tilos csúszócsavarokat használni. A csavar rögzítési mélysége legyen 8 mm-nél nagyobb, és a reteszelő erő mérsékelt legyen, ne legyen túl szoros vagy túl laza.

5. A nyomótömböt laposan kell rögzíteni, hogy a szorító részek egyenletesen kiegyensúlyozottak legyenek.

6. Legyen óvatos a befogási folyamat során, nehogy a munkadarab (lemez) kiessen a stabilitásból.

7. A munkadarab befogási helyzetének lehetővé kell tennie a munkadarab beállítását, és kompatibilisnek kell lennie a szerszámgép löketével, ami elősegíti a programozást és a vágást.

8. A munkadarab (lemez) befogása után ismét ellenőrizni kell, hogy nem ütközik-e a gépfejbe, az elektródák közötti vezetékbe stb.

4. A feldolgozás során figyelmet igénylő ügyek

1. A munkapad vagy az orsó mozgatásakor a mozgási sebességet helyesen kell megválasztani a munkadarab távolságának megfelelően, hogy elkerüljük az ütközéseket túl gyors mozgás esetén.

2. A programozás során a tényleges helyzetnek megfelelően határozza meg a megfelelő megmunkálási technológiát és feldolgozási utat, és akadályozza meg, hogy a munkadarab előzetesen selejtezése vagy levágása elégtelen megmunkálási pozíció vagy elégtelen élszilárdság miatt.

3. A menetvágás előtt meg kell győződni arról, hogy a program és a kompenzáció mértéke megfelelő-e.

4. Ellenőrizze, hogy az elektróda huzalfeszessége megfelelő-e. A kúp vágásakor a feszültséget a szokásos felére kell csökkenteni.

5. Ellenőrizze, hogy az elektródahuzal adagolási sebessége megfelelő-e.

6. A munkadarab aktuális helyzetének megfelelően válasszon nyitott vagy zárt megmunkálást, és próbálja meg lerövidíteni a fúvóka és a munkadarab közötti távolságot az interferencia elkerülése érdekében. A szoros megmunkálás során a fúvóka és a munkadarab közötti távolság általában 0,05-0,1 mm.

7. Ellenőrizze, hogy a fúvóka kiválasztása ésszerű-e, nagynyomású fúvókát használjon durva megmunkáláshoz és alacsony nyomású fúvókákat a simításhoz.

8. A vágás megkezdésekor ügyeljen a feldolgozási stabilitás megfigyelésére és megítélésére, és ha bármilyen hibát talál, időben végezzen beállítást.

9. A feldolgozás során a vágás körülményeit gyakran ellenőrizni és felügyelni kell, a problémákat azonnal kezelni kell.

10. Ha a szerszámgép rendellenes rövidzárlatot vagy rendellenes leállást észlel a feldolgozás során, a feldolgozás folytatása előtt ki kell deríteni a valódi okot, és el kell végezni a megfelelő kezelést.

11. Ha a feldolgozást huzalszakadás stb. miatt felfüggesztik a feldolgozás után, a feldolgozás folytatása előtt meg kell győződni arról, hogy nincs interferencia.

12. A feldolgozási állapot paramétereinek módosítását a szerszámgép megengedett tartományán belül kell végrehajtani.

13. Szigorúan tilos megérinteni az elektróda vezetékét és a vágandó tárgyat a feldolgozás során az áramütés elkerülése érdekében.

14. A feldolgozás során meg kell akadályozni, hogy a feldolgozási folyadék kifröccsenjen a munkadobozból.

15. Szigorúan tilos a szerszámgép dobozára hagyatkozni a feldolgozás során, hogy ne befolyásolja a feldolgozási pontosságot.

16. A hulladék vagy a munkadarab vágása előtt meg kell várni, amíg a gép észreveszi. Vágáskor azonnal állítsa le a feldolgozást. Vegye figyelembe, hogy a hulladékot vagy a munkadarabot ki kell venni, mielőtt a munkadarabasztalt elmozdíthatja.

Öt, egyéb ügyek is figyelmet igényelnek

1. A szerszámgép nyitását és zárását a szerszámgépre vonatkozó előírásoknak megfelelően kell végrehajtani, az elektromos alkatrészek és a rendszerfájlok károsodásának megelőzése érdekében az illegális műveletek szigorúan tilosak.

2. A gépi eredethez való visszatérést bekapcsolás után kell végrehajtani (először az elektróda vezetékét kell levágni), hogy a gép kalibrálása következetes legyen.

3. A munkadarab (lemez) szétszerelésénél ügyeljen arra, hogy a munkadarab (lemez) ne essen ki a stabilitásból.

4. A feldolgozás után időben tisztítsa meg a munkafelületen és a munkadobozban található egyéb apróságokat, és végezzen jó 5S munkát a szerszámgépen és a környező területen.

5. A rögzítéseket és a munkadarabokat (lemezeket) megfelelően rozsdamentesnek kell lenni, és a kijelölt helyeken kell elhelyezni.

6. A feldolgozás után készítse el a szükséges nyilvántartásokat.

További kapcsolódó sajtógépipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect