Precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozási és gyártási folyamata

Precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozási és gyártási folyamattechnológiája, rajzalkatrész rajz ( 1) Harmadik rész nézet rajz tervezése és felhívni a hardver részek, szerepe az, hogy a rajz módon kifejezni a szerkezet a fémlemez alkatrészek. （ 2) ábra rajz munkadarabok, amely egy összetett részek bővül egy tabletta. （ 3) Az elemző rajzok gyorsan megérthetik a munkadarab méretét, a pontok, vonalak, görbék koordinátáit és a vágási felület helyzetét, meghatározhatják a munkadarab koordinátáinak origóját és kiszámíthatják az egyes hajtási pontok és a pontok koordinátáinak görbéinek koordinátáit. Másodszor, határozza meg az ésszerű eljárási módszert a munkadarab felületi módszerének megválasztásához, hogy a felületen lévő részek minden minőségi követelménynek megfelelő módszert válasszanak. Általános először a kiválasztott végső eljárási módszer felületi pontosságának és érdességének követelményei szerint, majd határozza meg a seiko előkészítési folyamatot, amely meghatározza a végső tervet. 3, válasszon speciális bélyegzőolajat, mert a nagy sebességű vágási technológia technológiája gyengébb, a bélyegzőolaj hűtése és kenése, áteresztőképessége és tisztítási teljesítménye magasabb követelményeket támaszt, a csúcsminőségű yida bohai díszíti a bélyegzőolajat a vágási folyamat során a magas olvadáspontú fémfelületi szulfid, és magas hőmérsékleten nem könnyű megsérülni, jó kenőképességgel és bizonyos mértékig hűtő hatással rendelkezik, általában nehéz esetekben használják anyagok, például rozsdamentes acél, titánötvözet sajtolási szakítós eljárás. Negyedszer, hatékony blankolási módot használva ( 1) A nyírási blankolás célja, hogy a guillotine segítségével kivágjuk a grafikon szélességi méretének alakját. Ha van lyukasztási és vágási szög, akkor lyukasztó kombinált lyukasztás és vágási szög. （ 2) Punch blanking használata lyukasztási pontok lépés vagy több nyitott után a tabletta a lemezen alkatrészek szerkezete rohant formába. Előnye a rövid órák nagy hatékonysága, amelyet gyakran tömeggyártásban használnak. （ 3) Nc üresen az első térképet az írás tartalmát az nc szerszámgépek felismerik. Készítse el a lapos szerkezeti forma kivágásának programozása szerint. （ 4) A lézeres vágás a lézeres vágási mód alkalmazása, egy darab lapban, a tabletta alakjának általános felépítése kivágva. Öt, az általános prés lyukasztási munkafolyamatának tervezése, lyukasztás és vágás szöge, lyukasztás, kivágás, domború hajótest, ütközés és szakadás, szivattyúzási lyukak stb. , rendelkeznie kell a megfelelő formával a művelet befejezéséhez. További hajlítási folyamat szükséges egy összecsukható ágy és a megfelelő hajlító öntőforma a művelet befejezéséhez, a tervezési elv prioritása a következő lépés a művelet nem okoz interferenciát. 6, teljes rögzítési folyamat ( 1) A nyomásos szegecselési folyamat általában préseléssel vagy hidraulikus nyomású szegecselőgéppel történik a művelet befejezéséhez, a rögzítőelemek a fémlemez alkatrészekhez vannak szegecselve, a nyomásos szegecselés gyakran használt nyomószegecselő szegecselő anyát, csapot, nyomószegecselő csavarokat stb. （ 2) A karimás ütögetési folyamat a füstön lévő kis lyukban egy nagyobb lyukba, majd a szívónyílásba való koppintás. Ezzel növelhetjük a szilárdságot, hogy elkerüljük a fogak elcsúszását, amelyet általában vastag vékony munkadaraboknál használnak, nagyobb vastagság esetén nincs szükség közvetlenül karimás menetfúrásra. Hét, következő összeszerelési lépés ( 1) A hegesztés több alkatrészből történő összekeverés, a feldolgozás vagy varrathegesztés céljának elérése az egyes alkatrészek szilárdságának növelése érdekében. （ 2) Átlagos foszfátozó film felületkezeléssel, galvanizáló szín cink, kromát, festés, oxidáció és így tovább. A betonfelület kezelési módjának megválasztása igény szerint történik. （ 3) Az összeszerelés az, hogy több alkatrészt vagy komponenst bizonyos módon csoportosítson, hogy teljes anyagi javakká váljon. A precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozási lépése sok, a személyzetnek többet kell megtudnia a figyelmet igénylő ügyek minden lépéséről, a szigorú működési szabványról. És a folyamatok számának is meg kell felelnie a vállalat meglévő modellezési képességének és a bélyegzőberendezések állapotának. A modellkészítési képességeknek meg kell felelniük a formafeldolgozás és az összeszerelési pontosság növelésének követelményeinek, ellenkező esetben csak a folyamatok számát növelhetik