Bélyegző alkatrészek pontossága

Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a sajtolt részek vékonyság, egyenletesség, könnyedség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel olyan megerősítő bordákkal, bordákkal, horpadással vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket ez a szakképzett kéz nehezen tud előállítani a merevség javítása érdekében. A durva formák visszautasítása miatt a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és a pontosság magas, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A tényleges gyártás során általában a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket használnak, mint például a húzási teljesítményteszt, a kidudorodó teljesítményteszt stb. az anyag sajtolási teljesítményének tesztelése a késztermék minőségének és a magas áteresztőképességnek a biztosítása érdekében. A vastag lemezek kialakítására szolgáló hidraulikus présen kívül a bélyegzőberendezések általában stagnáló prést alkalmaznak. A jelenlegi nagy sebességű, többállomásos stagnáló présgépre összpontosítva állítsa be a berendezések konfigurációjának decoilálását, a késztermék-gyűjtést, a szállítást és egyéb stagnálást, valamint a formakönyvtárat és a gyors formacsere elhelyezést, és használja a számítógépes francia csőköteget passzív kialakításhoz. bélyegzési gyártás magas termelési sebességgel és magas termelési sebességgel. vonal. Percenként több tucat vagy száz bélyegzési alkatrész gyártása mellett a bélyegzési és kimeneti folyamatok rövid időn belül befejeződnek, és gyakran előfordulnak személyi, berendezési és minőségi incidensek. Ezért a bélyegzés biztonsága nagyon fontos kérdés