loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

A fémbélyegző alkatrészek ráncosodási problémájának megoldására megfelelő gyógyszert írjon fel

A fémbélyegző alkatrészek gyűrődése nagyon gyakori jelenség a sajtolóalkatrészek sajtolási folyamatában. A bélyegző részek gyűrődése befolyásolja a termék megjelenését és minőségét, és nem okozott költségpazarlást. A fémbélyegző alkatrészek ráncának feloldására megfelelő gyógyszert írjon fel. Az alábbiakban röviden ismertetjük a ránc okát és a megfelelő megoldásokat. A fémbélyegző alkatrészek gyűrődésének okai: 1. A nyersdarab pozicionálása instabil, ami az anyag parciális nyomásához, a présfelület nem megfelelő alakjához és egyenetlen adagolásához vezet. 2. Az elégtelen nyerslemez-tartó erő és a nem megfelelő zárófelület-hézag a „belül laza és kívül szoros” problémát okoz. 3. A próbadarab túl puha, az anyag szilárdsága alacsony, és a nyersdarab mérete túl kicsi az anyag megtartásához. 4. Túl sok kenőolaj vagy túl gyakori fogmosás, vagy nem megfelelő a fogkefe helyzete. 5. A bélyegző alkatrészek nem megfelelő iránya. A fém sajtolt alkatrészek gyűrődésének megoldása: 1. A nyersdarab instabil pozicionálása érdekében javíthatunk a pozicionáláson, és szükség esetén előhajlítási eljárást is beiktathatunk, hogy a nyersdarab ne folyjon le az alkatrész bélyegzésekor. Ugyanakkor a zárófelület alakja módosítható a fémbélyegző alkatrészek minőségének biztosítása érdekében, és elkerülhető a zárófelület mozdulatlan alakja, ami egyenetlen adagolást eredményez. 2. Ellenőrizze a ráncok állapotát. Ha a ráncok egyenletesen képződnek a munkadarab körül, meg kell ítélni, hogy a nyomóerő nem elegendő, és fokozatosan növelni kell a nyomóerőt annak megszüntetésére. Ha a kúpos részek és félgömb alakú részek meg vannak húzva, mélyítő bordák hozzáadásával növelhető a húzófeszültség a lemez belső átmérőjén belül a ráncok eltüntetése érdekében. A „belső meghúzás és kívülről való lazítás” elvét alkalmazzák a „belül meghúzás és kívülről való lazítás” problémájának kiküszöbölésére. 3. Feltéve, hogy ez nem befolyásolja az egész jármű követelményeit, cserélje ki az alkatrészeket túl puha nyersdarabokra, hogy biztosítsa az alkatrészek minőségét és elkerülje a ráncokat. 4. Kenőolaj esetén az olajat az üzemeltetési szabályok és előírások előírásai szerint kell ecsetelni, hogy a kefe mennyisége és helyzete megfelelő legyen, és a fogmosási idők száma megfelelő legyen a gyűrődés elkerülése érdekében. 5. A nem megfelelő bélyegzési irány miatt szimulációs szoftvert kell használni az alkatrész folyamatának elemzésére a tervezés kezdeti szakaszában, hogy biztosítsa az alkatrész bélyegzési irányát. Ha az alkatrész minősége magas, újra kell fejleszteni a formát és be kell állítani a bélyegzés irányát. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect