loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A fémbélyegző alkatrészek ráncosodási problémájának megoldására megfelelő gyógyszert írjon fel

A fémbélyegző alkatrészek gyűrődése nagyon gyakori jelenség a sajtolóalkatrészek sajtolási folyamatában. A bélyegző részek gyűrődése befolyásolja a termék megjelenését és minőségét, és nem okozott költségpazarlást. A fémbélyegző alkatrészek ráncának feloldására megfelelő gyógyszert írjon fel. Az alábbiakban röviden ismertetjük a ránc okát és a megfelelő megoldásokat. A fémbélyegző alkatrészek gyűrődésének okai: 1. A nyersdarab pozicionálása instabil, ami az anyag parciális nyomásához, a présfelület nem megfelelő alakjához és egyenetlen adagolásához vezet. 2. Az elégtelen nyerslemez-tartó erő és a nem megfelelő zárófelület-hézag a „belül laza és kívül szoros” problémát okoz. 3. A próbadarab túl puha, az anyag szilárdsága alacsony, és a nyersdarab mérete túl kicsi az anyag megtartásához. 4. Túl sok kenőolaj vagy túl gyakori fogmosás, vagy nem megfelelő a fogkefe helyzete. 5. A bélyegző alkatrészek nem megfelelő iránya. A fém sajtolt alkatrészek gyűrődésének megoldása: 1. A nyersdarab instabil pozicionálása érdekében javíthatunk a pozicionáláson, és szükség esetén előhajlítási eljárást is beiktathatunk, hogy a nyersdarab ne folyjon le az alkatrész bélyegzésekor. Ugyanakkor a zárófelület alakja módosítható a fémbélyegző alkatrészek minőségének biztosítása érdekében, és elkerülhető a zárófelület mozdulatlan alakja, ami egyenetlen adagolást eredményez. 2. Ellenőrizze a ráncok állapotát. Ha a ráncok egyenletesen képződnek a munkadarab körül, meg kell ítélni, hogy a nyomóerő nem elegendő, és fokozatosan növelni kell a nyomóerőt annak megszüntetésére. Ha a kúpos részek és félgömb alakú részek meg vannak húzva, mélyítő bordák hozzáadásával növelhető a húzófeszültség a lemez belső átmérőjén belül a ráncok eltüntetése érdekében. A „belső meghúzás és kívülről való lazítás” elvét alkalmazzák a „belül meghúzás és kívülről való lazítás” problémájának kiküszöbölésére. 3. Feltéve, hogy ez nem befolyásolja az egész jármű követelményeit, cserélje ki az alkatrészeket túl puha nyersdarabokra, hogy biztosítsa az alkatrészek minőségét és elkerülje a ráncokat. 4. Kenőolaj esetén az olajat az üzemeltetési szabályok és előírások előírásai szerint kell ecsetelni, hogy a kefe mennyisége és helyzete megfelelő legyen, és a fogmosási idők száma megfelelő legyen a gyűrődés elkerülése érdekében. 5. A nem megfelelő bélyegzési irány miatt szimulációs szoftvert kell használni az alkatrész folyamatának elemzésére a tervezés kezdeti szakaszában, hogy biztosítsa az alkatrész bélyegzési irányát. Ha az alkatrész minősége magas, újra kell fejleszteni a formát és be kell állítani a bélyegzés irányát. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect