A meghibásodások megelőzése és kijavítása a bélyegzéssel és nyomattal

A bélyegző részek szerszámkitörésének egyik megnyilvánulása a szerszámhatás. A szerszám meghibásodásának fő formái a kopáshiba, az alakváltozási hiba, a törési tönkremenetel és egyéb hibák. A különböző sajtolási és alakítási folyamatok, valamint a különböző munkakörülmények miatt azonban mindez befolyásolja a forma sajtolási és alakítási élettartamát.　　1. Bélyegzőberendezések 　　 A sajtolóberendezések (például prések) pontossága és merevsége rendkívül fontos hatással van a szerszám élettartamára. Minél nagyobb a sajtolóberendezés pontossága, annál jobb a merevség és a szívósság, ami nagymértékben javítja a szerszám élettartamát. Például: az összetett szilícium acéllemez szerszámanyag a Crl2MoV. Közönséges nyitott présen használva az átlagos utánköszörülési élettartam 10 000-30 000-szer, míg új precíziós présen használva a szerszám utánköszörülési élettartama elérheti a 60 000-120 000-et is. Különösen kisméretű vagy hézagmentes lyukasztókhoz, keményfém lyukasztókhoz és precíziós lyukasztókhoz kell nagy pontosságú és jó merevségű préseket választani. Ellenkező esetben az öntőforma élettartama lerövidül, és súlyos esetekben a forma megsérül.　　2, formatervezés 　　 (1) a forma vezető mechanizmusának pontossága. A pontos és megbízható útmutatás nagy hatással van a munkadarabok kopásának csökkentésére és a domború és homorú formák károsodásának elkerülésére, különösen a hézagmentes és kis hézagú vágószerszámok, kompozit szerszámok és többállomásos progresszív szerszámok esetében. Az öntőforma élettartamának növelése érdekében helyesen kell kiválasztani a vezetőformát, és meg kell határozni a vezetőszerkezet pontosságát a folyamat jellegének és az alkatrészek pontosságának megfelelően. Normál körülmények között a vezetőmechanizmus pontosságának nagyobbnak kell lennie, mint az apa és a női öntőforma illeszkedő csúcsa.　　 (2) A forma vágóélének geometriai paraméterei (domború és konkáv forma). A domború és homorú formák alakja, egymáshoz illő hézaga és kivágási sugara nemcsak a sajtolóalkatrészek kialakítását, hanem a forma kopását és élettartamát is nagyban befolyásolja. Például az öntőforma illeszkedési távolsága közvetlenül befolyásolja a záróelemek minőségét és a forma élettartamát. A nagyobb pontossági követelményekhez kisebb résértéket kell választani; ellenkező esetben a rés megfelelően növelhető a forma élettartamának növelése érdekében.　　3, bélyegzési folyamat　　 (1) a bélyegző alkatrészek nyersanyaga. A tényleges gyártás során a külső nyomóelemek nyersanyagainak túlzott vastagságtűrése, az anyagtulajdonságok ingadozása, rossz felületi minőség (pl. rozsda) vagy szennyeződés (pl. olajfoltok) stb. miatt fokozott kopást okoz. a szerszámmal működő alkatrészek és az egyszerű forgácsolás. eredményeként. Ezért figyelmet kell fordítani a következőkre: ①Jó bélyegzési feldolgozhatóságú anyagokat használjon, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a bélyegzés deformáló erejét; ② Szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok minőségét, vastagságát és felületi minőségét a bélyegzés előtt, és törölje le a nyersanyagokat, és szükség esetén tisztítsa meg a felületet Oxid és rozsda; ③ A bélyegzési folyamatnak és az alapanyagok típusának megfelelően szükség esetén lágyító- és felületkezelés is megoldható, valamint a megfelelő kenőanyagok és kenési eljárások kiválaszthatók.　　 (2) Elrendezés és szegély.　　 Az ésszerűtlenül mozgó adagolási módszer és a túl kicsi átfedési érték gyakran a forma gyors kopását vagy a domború és homorú formák károsodását okozza. Ezért az anyag megítélésének és felhasználásának javítása során ésszerűen meg kell választani a csőhőcserélő elrendezési módját és élértékét a feldolgozási tételnek, a minőségi követelményeknek és az alkatrészek formaillesztési hézagának megfelelően az élettartam javítása érdekében. a penész.　　4. A penész anyaga 　　A penész anyagának a penész élettartamára gyakorolt ​​hatása átfogóan tükrözi az anyagtípusokat, a kémiai összetételt, a szervezeti felépítést, a keménységet és a kohászati ​​minőséget. A különböző anyagú formák penész élettartama gyakran eltérő. Emiatt két alapvető követelményt támasztanak a szerszám munkadarabjainak anyagaival szemben: ①Az anyag használati teljesítményének nagy keménységűnek és nagy szilárdságúnak kell lennie, valamint nagy kopásállósággal és megfelelő szívóssággal, kis hőkezelési deformációval, ill. bizonyos fokú termikus keménység; ② A folyamat teljesítménye jó. A sajtolóalkatrészek gyártási folyamata általában bonyolultabb. Ezért alkalmazkodnia kell a különféle feldolgozási technikákhoz, mint például a kovácsolhatóság, a megmunkálhatóság, az edzhetőség, az edzhetőség, az oltási repedésérzékenység és a csiszolhatóság. Általában a bélyegzőalkatrészek anyagjellemzői, a gyártási tétel mérete, a precíziós követelmények stb. alapján választják ki a kiváló teljesítményű formaanyagot, figyelembe véve annak gyárthatóságát és gazdaságosságát. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága