A formaanyag kiválasztásának elvei

1) Megfeleljen a munkakörülmények követelményeinek

1. Kopásállóság

Amikor a nyersdarab plasztikusan deformálódik a formaüregben, akkor az üreg felülete mentén folyik és elcsúszik, heves súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, ami a forma kopás miatti tönkremenetelét okozza. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik legalapvetőbb és legfontosabb tulajdonsága.

A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általában minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás mértéke és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, méretével és eloszlásával az anyagban.

1. Szívósság

A formák munkakörülményei többnyire nagyon rosszak, némelyik gyakran viszonylag nagy ütési terhelésnek van kitéve, ami rideg törést eredményez. Annak érdekében, hogy a munka során elkerüljük a formarészek hirtelen rideg törését, a formának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie.

A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezettségi állapotától függ.

2. Fáradt törési teljesítmény

A penészmunka során a ciklikus igénybevétel hosszú távú hatása alatt gyakran fáradásos töréshez vezet. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásból eredő törés és a hajlítási fáradásos törés.

A forma kifáradási törési teljesítménye elsősorban a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyagban lévő zárványok mennyiségétől függ.

3. Magas hőmérsékletű teljesítmény (Útmutató: Hardverismeret: Különféle formák meghatározása)

Ha az öntőforma üzemi hőmérséklete magasabb, a keménység és a szilárdság csökken, ami a forma korai kopásához vagy plasztikus deformációjához és tönkremeneteléhez vezet. Ezért az öntőforma anyagának magas hőálló stabilitással kell rendelkeznie annak biztosítása érdekében, hogy a forma nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkezzen a munkahőmérsékleten.

4. Hő- és hidegfáradásállóság

Egyes öntőformák a munkafolyamat során ismétlődő melegítés és hűtés állapotában vannak, ami az üreg felületének megnyúlását és nyomásváltozást okoz, ami megváltoztatja a feszültséget, ami felületi repedéseket és leválást okoz, növeli a súrlódást, akadályozza a képlékeny deformációt és csökkenti a méretpontosságot. A penész meghibásodását eredményezi. A meleg- és hidegfáradás a forró munkaformák meghibásodásának egyik fő formája, és ennek a penésztípusnak nagy ellenállással kell rendelkeznie a hideg és hőfáradás ellen.

6. Korrozióállóság

Amikor egyes formák, például műanyag öntőformák működnek, a műanyagban lévő klór, fluor és egyéb elemek miatt hevítés után szétválasztják és feloldják az erős korrozív gázokat, például a HCl-t és a HF-et, amelyek erodálják a forma felületét. üreget és növeli annak felületi érdességét Kopáshiba.

(2) Teljesítse a folyamatteljesítményre vonatkozó követelményeket

A formák gyártása általában több folyamatot foglal magában, például kovácsolást, vágást és hőkezelést. Az öntőforma gyártási minőségének biztosítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében az anyagnak jó kovácsolhatósággal, megmunkálhatósággal, edzhetőséggel, edzhetőséggel és csiszolhatósággal kell rendelkeznie; kis oxidációs, dekarbonizációs érzékenységgel és kioltással is rendelkeznie kell. Deformációra és repedésre való hajlam.

1. Képlékenység

Alacsony melegkovácsolási deformációs ellenállása, jó plaszticitása, széles kovácsolási hőmérséklet-tartománya, alacsony kovácsolási hidegrepedése és alacsony hálózati karbidok kicsapódási hajlama van.

2. Az izzítás feldolgozhatósága

A szferoidizáló lágyítási hőmérséklet-tartomány széles, az izzítási keménység alacsony, az ingadozási tartomány kicsi, és a szferoidizációs sebesség magas.

3. Megmunkálhatóság

Nagy vágási mennyiség, alacsony szerszámveszteség és alacsony felületi érdesség.

4. Oxidációra és dekarbonizációra való érzékenység

Magas hőmérsékleten hevítve jó antioxidáns képességgel rendelkezik, lassú a széntelenítési sebessége, érzéketlen a fűtőközegre, és csekély hajlamos a lyukak kialakulására.

5. Keményíthetőség

Kioltás után egyenletes és nagy felületi keménységgel rendelkezik.

6. Keményíthetőség

Edzés után mélyebb edzett réteg nyerhető, és enyhe oltóközeggel keményíthető.

7. Kioltó alakváltozási repedési hajlam

A hagyományos kioltás térfogatváltozása kicsi, a forma elvetemült, a torzulás csekély, a kóros deformáció hajlama alacsony. A hagyományos edzés alacsony érzékenységgel rendelkezik a repedéssel szemben, és érzéketlen az edzési hőmérsékletre és a munkadarab alakjára.

8. Csiszolhatóság

A csiszolókorong relatív kopása kicsi, a köszörülési fogyasztás határértéke nagy égési sérülések nélkül, és nem érzékeny a köszörűkorong minőségére és a hűtési viszonyokra, valamint nem könnyű kopást, csiszolási repedést okozni.

(3) A gazdasági követelmények teljesítése

A szerszámok anyagának kiválasztásakor figyelembe kell venni a gazdaságosság elvét, hogy a gyártási költségeket a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük. Ezért a teljesítmény kielégítésének előfeltétele mellett először válassza az alacsonyabb árat, a szénacél ötvözött acél nélkül, a hazai anyagok pedig importált anyagok nélkül használhatók.

Emellett az anyagok kiválasztásánál figyelembe kell venni a piac termelését és ellátását is. A kiválasztott acélminőségeknek a lehető legkevesebbnek és koncentráltnak kell lenniük, és könnyen megvásárolhatóknak kell lenniük.

További releváns bélyegzőszerszám-ipari hírek: