Problémák és módszerek, amelyekre figyelni kell az ipari alumínium profilok sajtolásánál

Mivel az alumíniumötvözet sajtolás anyaga lágyabb, mint a fémvas, drága, könnyen törhető, és egyes alumíniumötvözetből készült termékek utólagos feldolgozást igényelnek, például huzalhúzást, eloxálást stb. bélyegzés gyártás. A gyártás tekintetében fordítson különös figyelmet a következő pontokra: 　　 1. A projektek számát nem befolyásoló lyukasztásokhoz próbálja meg a lyukasztási lyukakat a projekt lyukasztásának hátulján elhelyezni, még a nagyszámú lyukasztóval rendelkező termékek esetében is fontolja meg egy további projekt elvégzését, és a lyukasztások elrendezését is. Ütés hátul. 　　 2. Az alumínium anyaga puha, és a forma nagyobb valószínűséggel blokkolja az anyagot, ezért a formarés kialakításakor a kétoldali anyag vastagságának 10%-át kell elhelyezni. A kés élének egyenes mélysége inkább 2MM-hez megfelelő, a kúposság pedig 0,8-1°. .　　3. Hajlításnál és alakításnál, mivel az alumíniumból hajlításkor könnyű alumíniumforgácsot előállítani, foltkárosodást és benyomódást okoz. Az alumínium alapanyagot PE fóliával kell bevonni. Hengerek és galvanizálás esetén az alakítótömb polírozott és edzett. A króm jobb. 　　4. Az utólagos eloxálást igénylő alkatrészek bélyegzésénél, ha 180°-os lapítási és simítási folyamat történik, a terméket nem lehet teljesen összenyomni. A teljes préselés savköpést okoz, és 0,2-0,3 mm-es varrat szükséges. Annak érdekében, hogy a sav simán és időben kifolyjon, egy határblokkot kell készíteni, és ebben a folyamatban a formát magasabbra kell kalibrálni, mint a formát. 　　 5. Mivel az alumínium anyaga törékeny és könnyen repedezhet, különösen fordított hajtogatások esetén, próbálja meg nem csinálni. A krimpeléshez, még ha el is kell végezni, a krimpelést egy kicsit szélesebbé és könnyebbé tegye. 　　6. Az összes alumínium kés élét lassan mozgó menettel kell levágni, hogy elkerüljük a sorját és a szabálytalan kivágást. Az alumínium alkatrészek hajlamosak a magas hőmérsékletre. Ezért a lyukasztó keménységének 60° felett kell lennie, legalább az SKD11 anyagának nagyobbnak kell lennie, és nem lehetnek rosszabb ütések, mint például a D2. 　　 Az alumínium puha, így a bélyegzés gyártása során könnyen okozhat felső sérülést, zúzódást, karcolást és deformációt. Ha a formára van szükség, a bélyegzés során a következő pontokat kell elérni: 　　 1. Az alumínium alkatrészek jó bélyegzése és a hibaarány csökkentése érdekében az első lépés az 5S elvégzése, különösen a tisztítás, beleértve a formát és a lyukasztóasztalt. , A szerelősornak és a csomagolóanyagoknak mentesnek kell lenniük az éles törmeléktől, nem lehet szennyeződés, és rendszeres átlátszó helyreigazítást kell végezni, a formát pedig fel-le kell tisztítani, és nem lehet rajta törmelék. 　　 2. Ha a terméken nagy sorja van, akkor azt időben javításra kell küldeni a formába, és nyomon kell követni az eredményt. 　　3 Az alumínium alkatrészek nagyobb valószínűséggel felmelegednek és megkeményednek, ha egymásra rakják őket. Ezért lyukasztásnál és blankolásnál egy kis nyomólemez olajat kell felvinni az anyagra (ami elvezeti a hőt és simán kikotrja a blankolást), majd préselni kell. 　　4. Sok terméket meg kell ütni a forma felületének tisztításához, és a csőkondenzátornak gondoskodnia kell arról, hogy a forma és a termék mindig tiszta és szennyeződésmentes legyen, és a felső sérülés csökkenjen. Ha megtalálják a felső sérülést, a gyártás folytatása előtt meg kell találni és meg kell oldani a forma felső sérülésének problémáját. .　　5. A forma és a tolótömb tolásakor alumínium törmelék keletkezik, ezért a tolóblokk alatti alumínium törmeléket a tolótömb gyártása után naponta meg kell tisztítani. Kapcsolódó hírek: a bélyegző részek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző részek gyakori problémáinak kezelése, valamint az állvány sajtoló részek jellemzői és Az ellenőrzés fontossága A fém sajtoló alkatrészek előnyei bemutatják az előnyöket, eljárásokat és jellemzőket bélyegző alkatrészekből