Problémák és megoldások a vastaglemezes sajtolásban

A vastaglemezes sajtolás jelenleg fennálló főbb problémái: (l) A bélyegzőelemek lyukasztófelülete érdes vagy akár egyenetlen. A lyukasztó részek mérete és alakpontossága alacsony, és a vágás nyilvánvaló ív- és hajlítási deformációval rendelkezik. A bélyegző alkatrészek alacsony minősége súlyosan befolyásolja ennek az eljárásnak a népszerűsítését és alkalmazását. A vastag lemezbélyegzés minőségének javítása kulcskérdés, amelyet sürgősen meg kell vitatni. (2) A szerszám élettartama alacsony, különösen kemény acél vagy vastag lemezanyagok lyukasztásánál, a szerszám élettartama alacsonyabb. Ez akadályozza ennek a folyamatnak az előmozdítását. (3) A folyamatban még vannak további feltárásra váró problémák, mint például: a nyersanyagok előfeldolgozása és előkészítése, beleértve a kiegyenlítést, simítást és szferoidizáló izzítást, tisztítást, kenést, valamint szalagok, lapok előkészítését, és blokkok. Az általános gyárak esetében, amelyeket a berendezések körülményei korlátoznak, és az éretlen technológiával párosul, nehézségekbe ütközik. (4) A sajtolási folyamat meghatározása, valamint a szerszámszerkezet tervezése és gyártása, beleértve a szerszám munkadarabjainak anyagválasztását és hőkezelését, még feltárásra vár. (5) A vastaglemezes sajtolás technológia elméletének kutatása még nem került napirendre. Például azokat a hatékony intézkedéseket, amelyek javítják a vastag lemezek kivágásának minőségét, csökkentik a vastag lemezek kivágásának nyomását, csökkentik a vastag lemezek lyukasztásának zaját, és népszerűsítik a vastaglemezes hőtiszta vágási technológiát stb., mindezt kifejezetten tanulmányozni kell útmutató gyári gyakorlat. Hangsúlyozni kell, hogy a vastaglemezes bélyegzés egy modern sajtolási technológia, amely nagy potenciállal, kiváló előnyökkel és rendkívül széles kilátásokkal rendelkezik. Fejlesztése és népszerűsítése az anyagtechnológia, a szerszámtechnológia, a sajtolóberendezések gyártási technológiája és a kapcsolódó alapvető folyamattechnológia fejlődésétől és előrehaladásától függ. Ezért a vastaglemezes sajtolási technológia fejlesztése és alkalmazása valójában egy szisztematikus tervezés, amely számos alapvető folyamattechnológiai területet érint, és a modern bélyegzéstechnológia hosszú távú és fáradságos kulcsfontosságú kutatási témája. A hidegen húzott vastag acéllemez nagyobb értékű az anyag hidegnyíró szilárdsága miatt. Amikor a t anyagvastagság eléri a 4-20 mm-t, a P~ érték a t értékének növekedésével arányosan növekszik a vakolás során. A hagyományos hidegsajtoló szerszám anyagokból készült domború és konkáv szerszámok nehezen viselik el a lyukasztás során fellépő túlzott nyomófeszültséget. Néha a P,2 értéke meghaladja a terepi berendezés űrtartalmát, és nem lehet hidegbélyegzést végezni. A forró sajtolás vastag acéllemez használata csökkentheti a lyukasztó erőt. Az acéllemez felmelegítése után a nyírószilárdsága a jelentősen lecsökken, a Pmax értéke pedig nagymértékben csökken, ami kiváló feltételeket biztosít a vastag lemezbélyegzéshez. Az acéllemez melegítéséhez azonban bizonyos fűtőberendezések szükségesek, és nem alkalmas mechanikus prés használata forró lyukasztáshoz. Mivel a melegbélyegzésnek szigorúan ellenőriznie kell a fűtési hőmérsékletet, és meg kell tisztítania a rozsda- és oxidréteget a főzőlap felületén a bélyegzés előtt, a melegbélyegző berendezésnek alkalmasnak kell lennie a forró bélyegző alkatrészek ki- és hűtésére, valamint a ki- és egymásra rakásra is. forró hulladékból. Ezért a gyakorlati tapasztalatok alapján vastag acéllemezek melegsajtolásánál célszerűbb dörzsprést alkalmazni. Előző bejegyzés: Az SKH-9 sajtolóacél előnyei rozsdamentes acél hidegsajtoló szerszámként