Problémák a menetes rögzítő termékek újracsomagolásánál

A.1.1 A tömeggyártás állapota

A kötőelemek szállítási minőségével szemben támasztott vásárlók növekvő követelményei mellett a gyártók elkezdték figyelembe venni a speciális elemeket a tömeggyártásban. Az alkalmazott gép típusától, specifikációjától és ciklusciklusától függően a modern kötőelemgyártó gépek (például hidegfejű gépek, menethengerlő gépek) termelékenysége elérheti a 60-800 darab/perc értéket. A rögzítőelem-gyártó által gyártott munkadarabok száma elérheti a napi millió darabot. Ezért speciális intézkedésekre van szükség a folyamatképesség biztosításához. Ezenkívül a gyártási folyamat során a munkadarabot a tartályba töltik, és többször szállítják az egyes feldolgozóhelyekre.

A hosszától függően a

(például: hidegfejezés, menethengerlés, tisztítás, oltás és temperálás, felületkezelés, korróziógátló kezelés stb.), több mint 20-szor normális. A szállítás során különleges intézkedéseket kell tenni a mechanikai sérülések (különösen az éles sarkok ütközésének) és a keveredés elkerülése érdekében.

A gyártástechnológia jelenlegi állása szerint a nulla hiba minőségi célját lehetetlen elérni. A hibamentesség céljának elérése érdekében átmeneti célt határoztak meg a szállított kötőelemek minőségének értékelésére vonatkozó szabványok meghatározásával. A szabvány által meghatározott feltételek a nem megfelelő termékek millió termékre jutó számán és (vagy) a meghatározott jellemzők folyamatképességi értékén (Cpk) alapulnak.

A.1.2 A termékfolyamat befolyásolása (Útmutató: A csaphegesztési technológia nagymértékben javítja a hegesztés minőségét)

Egyes jellemzők mérési és tűréskövetelményei az alkalmazott termékeljáráson alapulnak (hidegalakítási eljárás, fémforgácsolási eljárás, hőkezelési eljárás). Néhány példa az alábbiakban látható:

A kötőelemek gyártási folyamatában számos gyártási folyamat hidegalakítással valósul meg. A tűrések stabilitása nemcsak a felhasznált anyagoktól függ, hanem sok más tényezőtől is; például a nyitó és záró formában szabadon kialakított kontúr pontossága nem olyan pontos, mint a préselt zárt formában kialakított kontúr. Bizonyos hidegalakítási eljárásoknál elkerülhetetlenül éles sarkok vannak. Ebben az esetben általában lehetetlen egyértelmű tűréseket vagy határértékeket megadni.

A menetes rögzítő termékeknél a menetfeldolgozási módszer hatással lesz a menet geometriájára, a tűrésre, a felületi érdességre, a csavarmenetre stb. Ezek nagyon eltérőek lesznek a szálfeldolgozási módszertől függően.

A nagy hossz-átmérő arányú csavaroknál megnő a hajlítás lehetősége (különösen, ha a végső folyamat hőkezelést, hűtést és temperálást tartalmaz). Az egyes alkatrészek és feldolgozási módszerek esetében figyelembe kell venni a megfelelő tűréseket.

Ha a munkadarabra korróziógátló bevonatot viszünk fel, elkerülhetetlenül egyenetlen bevonatvastagság jelenik meg. Ez összefügg a munkadarab méretével és a bevonási módszerrel. Az egyenetlen vastagság befolyásolhatja a munkadarab korróziógátló teljesítményét a sópermet teszt során. Ebben az esetben a kötőelem típusától és geometriájától függően annak korróziógátló teljesítményét nagymértékben befolyásolja a rögzítőelem felületi állapota. Általában nem célszerű ragaszkodni a sópermetezési teszt elvégzéséhez a kiszállítás előtt, mert a vizsgálati idő gyakran meghaladja a több száz órát. Emiatt megfelelő valós idejű termelésirányítási módszereket kell elfogadni a korróziógátló teljesítmény biztosítása érdekében. Lehetetlen megbecsülni ennek a jellemzőnek a minőségére vonatkozó ppm értékét. Ugyanez vonatkozik arra az esetre is, amikor a kötőelemekre kenőanyagot visznek fel, hogy megfeleljenek a megadott súrlódási együtthatónak. Egy ilyen előírt tartomány (pl.: μtot u003d 0,08～0,14) fenntartása csak megfelelő valós idejű termelésirányítási módszerekkel, szúrópróbaszerű ellenőrzéssel ellenőrizhető.

Ezek a példák szemléltetik a gyártók, forgalmazók és felhasználók közötti szoros együttműködés szükségességét.

A.2 Problémák az újracsomagolás során

A csomagolás megváltoztatása növeli a különféle termékek vagy egyéb alkatrészek összekeverésének és a mechanikai sérülések kockázatát.

A.3 Nem minősített elemek forrásai és módszerek a megadott ppm érték elérésére

A minősíthetetlen tételeknek három forrása van:

Nem minősített jellemzőkkel rendelkező kötőelemek;

Vannak más alkatrészek vagy egyéb termékek (különböző rögzítőelemek);

Vegyes nem rögzítőelemek (fém vagy nem fém).

További kapcsolódó hardverbélyegző alkatrészek iparági hírek: